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氩产量偏低的原因分析及对策 孙全海 （扬子石化烯烃厂空分车间，南京大厂区，210048） 摘要：针对扬子20000m3/h空分设备在原MPC控制下氩产量偏低这一事实，利用汽液相平衡和相对挥发度的概念，分析指出了造成氩产量偏低的主要原因是氩馏分中的氩含量过低，提出应将氩馏分中的氩含量提高至10×10-2以上。通过更改MPC的控制策略和数据，使得氩提取率达到了90×10-2的设计指标，年经济效益500万元以上。图1表2参2。 关键词： 空分设备 氩产量 分析 MPC 1 问题的提出 扬子20000m3/h空分设备是我公司从美国Praxair引进的，它采用的是膨胀空气进下塔的内压缩流程，上塔和氩塔使用了规整填料塔，利用全精馏的方法从空气中提取氩产品。一般来说，采用上述几种先进技术的空分设备应当可以得到较高的氩提取率。 但实际上，这套空分设备在原MPC控制下的氩提取率尚不到60×10-2，远低于90×10-2的设计指标。氩在空气中的含量虽不多（0.932×10-2），扬子各化工生产装置也不需要用氩，但它是一种较有价值的产品，在当今的气体市场上一直供不应求。因此，如果能设法将氩提取率提高至接近或达到设计指标，增加这种副产品的产量，则其经济效益是很明显的。而本文通过计算和分析认为，只要对原运行工况作某些调整，达到90×10-2左右的的氩提取率是完全可能的。 2 对原运行工况的分析 2.1 氩系统简介 扬子20000m3/h空分设备氩塔示意图见图1所示。从空分设备上塔的下部抽出几乎不含氮的氧氩混合气体（氩馏分）进入氩塔底部，并在氩塔内的上升过程中被塔内回流液体精馏掉几乎所有的氧，上升气体在到达氩塔顶部时其氧含量只有1×10-6左右。氩塔顶部的气体在进入氩冷凝器被冷凝成液体后，全部送入氩塔作为氩塔精馏的回流液体，液氩产品由离塔顶数级的位置取出。 设氩馏分的流量为V，氩馏分中氩含量yA；塔底回流液流量为L，氩含量xA；产品液氩流量为D，氩含量xD。则很明显有以下两个物料平衡方程式： …………………………………………………………（1） ……………………………………………（2） 2.2 原运行工况与设计工况的比较 将原运行数据与设计工况相比较，有利于找出原工况氩产量偏低的症结所在，故列出原运行数据和设计工况中与液氩产量密切相关的几个数据，见表1。表1中“原工况”是指2000年5月16日0:00～24:00，MPC控制时连续24小时内的平均值。为便于比较，已将进冷箱空气流量放大至设计值，氩馏分、污氮气、氧氩产品各流量则根据空气的放大比例作了相应调整。氩产品纯度指其中的含氧量，单位10-6；流量单位m3/h（折合气态，下同）。 表1 原工况与设计工况比较 ? 氩馏分 液氩产品 氧产品 污氮气 流量 浓度 流量 纯度 流量 纯度 流量 氧含量 设计[1] 22107 0.156213 800 1 20000 0.998000 13143 0.000047 原工况 23756 0.065000 503 0.90 19957 0.999000 15852 0.001500 由表1可以看出，原运行工况中的氩馏分浓度远低于设计值，氧产品纯度则高于设计值，污氮气中的氧含量也远高于设计值。而本文以下部分将要说明，正是氩馏分浓度过低及污氮气中的氧含量过高制约了氩产量的提高。 2.3 氩馏分浓度与氩产量的关系 设氩含量为yA的氩馏分气体在穿过第一块理论塔板后浓度变为yA1，由于在氩塔内氩相对于氧而言是易挥发组分，很明显yA1≥yA；根据理论塔板的概念，离开某块理论塔板的汽液相之间应该成相平衡，故氩含量为yA1的氧氩混合气体应当与粗氩塔底的回流液体（氩含量为xA）之间成相平衡。如果粗氩塔底氩对氧的相对挥发度为αAO，则根据相对挥发度的定义，有： ………………………………………………………（3） ? 由（3）可得： ……………………………………………（4） 由于yA≤yA1，则将yA替换式（4）右边分式中的yA1后，右边分式应当减小（分子减小而分母增大，则分式必定减小）或不变。这样就得到以下不等式： ………………………………………（5） 因氩产品纯度xD≈1，结合式（1）、（2）和（5）就很容易解出氩产量D与相对挥发度αAO、氩馏分气体流量V及氩馏分浓度yA三者之间存在下列关系： ……………………………………………（6） 在粗氩塔底氩对氧的相对挥发度约为1.5[2]（在大多数情况下实际上略小于1.5），现就以αAO=1.5代入式（6），即可得到： ……………………………………………………（7） 式（7）表明，通常情况下，氩产量不可能超过氩馏分中氩总量的三分之一。 2.4 制约氩产量的几个主要因素 由式（6）可以看出，即使不考虑氩塔本身的因素，氩