不定形耐火材料发展的简要回顾与展望.ppt

* * 不定形耐火材料发展的简要回顾和展望 耐火泥土的发现 大约公元前6000年，西亚地区（今天伊拉克、伊朗、叙利亚和土耳其周边地区）的人类发现被火烧烤后的泥土变得致密，水不容易渗入，他们还发现像粘土这样有较高粘度的泥巴可以作成任何大小的炉膛，后来该地域的人们学会用粘土成型各种器皿。当时粘土做成的最重要的器皿是经过烧后定形的水罐。 近代不定形耐火材料的发展 标志性事 1856年 法国人Sain-Claire Deville发现铝酸钙化合物的水合结合性能（铝酸钙水泥的发明） 1914年 美国人Schaefer制造出耐火可塑料（派力固公司的起源） 不定形耐火材料的发展 1918年 法国开始销售铝酸盐水泥 1925年 欧美国家以铝酸盐水泥作为耐火浇注料的结合剂 二战时期 美国用耐火可塑料、浇注料作锅炉和石油设备内衬 1955年 日本开始生产不定形耐火材料 1960年 美、日、联邦德国不定形耐火材料分别占本国耐火材料产量的12.6%、1.6%和1.6%。 1966-1975年 发达国家不定形耐火材料实现品种系列化 1992年 日本率先实现不定形耐火材料产量超过定型耐火砖。 第一阶段（20世纪初-20世纪70年代） 以水泥、水玻璃和磷酸盐等为主要结合剂 采用普通耐火骨料和粉料 主要应用于锅炉、管式加热炉、热处理炉、轧钢加热炉、烟囱和热工设备基础等部位 较之以前，使用寿命提高，但衬体易剥落，耐用性不够长 不定形耐火材料发展的三个阶段 第三阶段（20世纪80年代中-至今） 采用复合结合剂、超细粉及高效外加剂 采用粘土熟料、高铝矾土熟料、镁砂等天然原料，刚玉、莫来石、尖晶石、碳化硅等人工合成原料 研制成低水泥、超低水泥、无水泥系列耐火浇注料、新技术耐火浇注料号新施工方法材料等新品种。 结合体系的纯净化和稳定化，可实现自结合，自烧结和自膨胀，性能显著提高。 应用范围已进入各种高温熔炼炉及其附属热工设备。 不定形耐火材料发展的三个阶段 第三阶段（20世纪80年代中-至今） 采用复合结合剂、超细粉及高效外加剂 采用粘土熟料、高铝矾土熟料、镁砂等天然原料，刚玉、莫来石、尖晶石、碳化硅等人工合成原料 研制成低水泥、超低水泥、无水泥系列耐火浇注料、新技术耐火浇注料号新施工方法材料等新品种。 结合体系的纯净化和稳定化，可实现自结合，自烧结和自膨胀，性能显著提高。 应用范围已进入各种高温熔炼炉及其附属热工设备。 不定形耐火材料发展的三个阶段 原始制陶和青铜器时代的耐火粘土-原始不定形耐火材料 20实际50年代初期 开始研制、应用现代不定形耐火材料 上世纪60年代 铝硅酸盐水泥研制成功 上世纪70年底 耐火可塑料在轧钢生产用窑炉中获得广泛应用 上世纪80年代以来 耐火喷涂料、浇注料发展迅速 1977年 我国正式采用“不定形耐火材料”这一名称 中国不定形耐火材料的发展 生产简单。不需要投入高的设施，生产效率高，生产成本较低。 能耗低。为烧成制品的10.30%。 施工效率高。可机械化施工，减轻工人劳动强度，施工效率高=施工时间和费用降低。 整体性好。可消除砖缝造成的安全隐患，特别是作为直接与高温熔体相接触的内衬时，这种无接缝的整体衬更为安全可靠。 通过局部修补和在残衬上进行补浇=减少材料消耗 适宜于复杂构型衬体的施工和修补，适宜于大、异形构件的制作。 有的具有定形耐材所不具备的特殊性能，如使用过程中的原位效应利用：干式料的防穿透等。 储运和使用灵活，便于根据施工和使用要求调整组成和性能。 中国不定形耐火材料的优点 整体耐火材料与定型耐火制品的比较 *不包括原料的燃料；**效率可以更高 5.0-20** 0.5-2.0 施工效率，吨/人·天 容易 困难 施工的机械化 容易 相当难 材料处理的合理化 容易 困难 自动生成系统转换 108-180 560-1080 动力消耗，MJ/吨 20-30 200-600 油耗量*，公升/吨 480-1200 60-240 劳动生产率，吨/人·年 10-15 30-50 占地面积，米2/吨 整体耐材 耐火砖 采用了高性能的合成原料。 采用先进的结合体系，减少或消除结合物带入杂质组分的不影响。通过超细粉和凝胶实现凝聚结合，使流变性、致密强度和使用性能改善。 粒度分布的全范围优化。 引入了某些非氧化物=氧化物-非氧化物复合的不定形耐火材料=抗渣性和热震稳定性改善。 引入了具有不同作用的高效添加剂。 采用了先进的施工方法，施工方法多样化和先进化。 不定形耐火材料更新换代的技术措施 不定形耐火材料常用超细粉（微粉） 分散后的软质粘土 无定型二氧化硅微粉 α-Al2O3微粉 Cr2O3微粉（铬绿） ZrO2微粉 水合氧化铝微粉 *