机制工艺 4-1.doc

南京技师学院教案（首页） 授课日期 授课班级 课 题 §4—1 切削运动与切削用量 §4—2 刀具几何形状和材料 计划 学时 2课时 教学目标 了解切削加工的概念和加工方法 掌握切削运动、切削用量 了解刀具切削部分的几何形状和材料 教学重点 解决措施 切削运动和切削用量 结合图示详细讲解 教学难点 解决措施 刀具的几何形状和主要角度 结合图示详细讲解 教学设计 教学手段 教学方法 先讲切削加工的概念和加工方法，再讲切削运动、切削用量，最后讲刀具切削部分的几何形状和材料。 课堂讲解与板书相结合； 讲授法 板书设计 授课提纲 §4—1 切削运动与切削用量 一、零件表面的形成及切削运动 二、切削用量 §4—2 刀具几何形状和材料 一、刀具切削部分的几何形状 二、刀具切削部分的材料 教 学 过 程 设 计 时间 分配 教师活动 学生活动 【新课讲授】 第一节 切削速度与切削用量 一、 切削运动 （一）表面的形成 零件的表面主要有以下几种组成：外圆面、内圆面、平面、和成形面 1、外圆面和内圆面是以某一直线为母线，以圆为轨迹，作旋转运动时所形成的表面。 2、平面是以一直线为母线，以另一条直线为轨迹，作平移运动所形成的表面。 3、成形面是以曲线为母线，以圆或直线为轨迹，作旋转或平移运动时所形成的表面。 （二）切削运动 1．主运动――主要完成切削的运动，消耗功率最多，一种加工主运动只有一个。 2．进给运动――使切削加工保持连续进行，一种加工可以有一种（或以上）的进给运动。（进给运动可以是连续的也可以是间歇的） 实际的切削运动是一个合成运动。合成切削速度： 二、切削用量 1. 切削速度ν：在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移。（m/s或m/min）,车削时一般算工件最大切削直径处的线速度。计算公式： ν=πdw n/1000×60 （m/s） 或ν=πdw n/1000（m/min） dw——待加工表面直径（mm）；n——工件转速(r/min) 2．进给量f：刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，车削时为（mm/r）；刨削时为（mm/str）(毫米/往复行程)，其他切削加工也可以用进给速度 （mm/s、mm/min、m/min），和每齿进给量（mm/z）来衡量。 3．背吃刀量（切削深度）ap:工件已加工表面和待加工表面的垂直距离（mm）。 第二节 刀具几何形状和材料 一、刀具切削部分的几何形状 1—前面 2—主后面 3—主切削刃 4—副后面 5—副切削刃 6—刀尖 1．刀具切削部分的组成 前面Aγ ：刀具上切屑流过的表面 主后面Aα：刀具上同前面相交形成主切削刃的后面 副后面A’α：刀具上同前面相交形成副切削刃的后面 主切削刃S：前面与主后面的交线 副切削刃S’：前面与副后面的交线 刀尖：主切削刃与副切削刃的连接处较少的一部分切削刃 2．参考系 参考系——定义和规定刀具角度的各基准坐标平面。 静止参考系：用于定义刀具设计、制造、刃磨和测量时几何参数的参考系称刀具； 刀具工作参考系：规定刀具进行切削加工时几何参数的参考系称。 二、刀具材料 1.对刀具材料的基本要求 高的硬度 良好的耐磨性 足够的强度和韧性 高的热硬性 良好的工艺性 2．常用的刀具切削部分材料 优质碳素工具钢：T10A、T12A 合金工具钢：9SiCr、CrWMn 高速工具钢：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 硬质合金 【课堂小结】 1、切削加工的概念和加工方法 2、切削运动、切削用量 3、刀具切削部分的几何形状和材料 【作业布置】 习题册 【教学反思】 5′ 2′ 10′ 15′ 20′ 3′ 对上节课重点内容提问 结合图示讲解 重点内容详细讲解 重点内容详细讲解 重点内容详细讲解 简单 介绍 对重 点内 容总 结 回顾复习上节课内容 理解 理解 掌握 理解 了解 了解 加深 记忆 通过作业巩固复习 表JX-2 教 案 纸 第 页 表JX—1