6万吨离子膜烧碱装置氯氢处理系统运行总结 内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司.docVIP

内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司烧碱装置引进日本旭硝子成套技术，生产能力为6万t/α离子膜烧碱。氯氢处理系统的关键设备氯压机、氯气鼓风机为进口设备，在生产实践中通过加强对设备的管理和改进，目前设备运行状况良好，满足了生产和工艺的要求。 1亚氯氢处理系统生产基本原理及工艺流程 1.1 基本原理 1.1.1 氯气干燥. 从电解槽出来的湿氯气温度较高，并伴有大量水蒸气及盐雾等杂质，对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用，但干燥氯气的腐蚀在通常情况下是较小的。所以，湿氯气的干燥是生产和使用过程中所必须的。生产中要求氯气中的含水质量分数小于0.05%，因为浓硫酸不与氯气反应，氯气在硫酸中的溶解度小以及浓硫酸有强烈的吸水性，在生产中均采用浓硫酸来干燥氯气。实际操作过程中，硫酸自填料塔顶部加入，氯气从底部进入，浓硫酸与氯气在填料缝隙间逆流接触，实现氯气的干燥。 1.1.2 氯气压缩 生产中使用的氯气需要有一定的压力以克服输送系统的阻力，并满足用户对氯气压力的要求，因此，氯气经过干燥塔后还需用氯气压缩机进行压缩才能送至用户。 1.1.3 氢气处理 从电解槽出来的氢气，其温度接近于电解槽温度，含有大量水蒸气，同时还带有碱性雾沫，因此，必须对其进行洗涤、冷却和压缩，达到降低水分和除碱雾的目的。 1.2 工艺流程 电解系统送来的氯气与脱氯塔来的氯气通过洗涤、冷却、过滤、干燥、压缩后送往合成盐酸或液氯系统。电解系统送来的氢气通过喷淋降温、压缩，用10℃冷冻水冷却并除去氢气中夹带的水后，送往合成盐酸系统。 1.2.1 氯气处理流程 由电解系统和脱氯塔来的湿氯气合并进入氯气洗涤塔下部，用纯水进行洗涤后，温度降至45℃左右后从上部出来，通过氯气鼓风机依次进入一段氯气冷却器(循环水冷却)、二段氯气冷却器(10℃冷冻水冷却)之后进入1#湿氯气过滤器，过滤后依次进入1#氯气干燥塔、2#氯气干燥塔、3#氯气干燥塔用浓硫酸进行干燥，然后进入2#氯气过滤器过滤后再经过氯气压缩机压缩后，送出界区去合成盐酸系统或液氯系统。氯气洗涤塔的氯水、氯气，鼓风机出口的氯水，氯气冷却器(1、2段)的氯水，1#湿氯气过滤器的氯水全部进入氯水储槽，再经过氯水泵去电解装置脱氯塔脱氯。 1.2.2氢气处理流程 从电解槽出来的氢气进入氢气喷淋冷却塔，用生产上水洗涤冷却，将温度降至30℃，然后通过氢气压缩机压缩后进入水分离器，分离出部分水分后，再经过水雾捕沫器，氢气中的大部分固体杂质、碱雾及水蒸气被捕集分离出来，然后通过氢气分配台(设有安全放空装置)，再经过氢气后冷却器用10℃冷冻水冷却并除去冷凝水后去合成盐酸系统。 2运行中发现的问题及处理措施 原设计氯氢处理系统主要设备见表1。 表1 氯氢处理系统主要设备表 设备名称 技术规格 数量 备注 氯气鼓风机 Q=8050kg/h 1+1 日本进口 氯气压缩机. Q=7.5t/h 1+1 日本进口 氯气干燥塔 φ1500mm 1+1+1 国产 氢气压缩机 Q额定=2040m3/min 2+1 国产 P出口=0.1884MPa 水雾捕沫器 φ1600mm×3334mmV=4.9m3(I类压力容器) 1 国产 氢气冷却塔 φ2000mm×7125mm V=21.2m3 1 国产 2.1 加大氯压机配管管径，使其满负荷运行 氯压机原配用管径小，氯压机不能满负荷运行。根据氯压机实际生产能力和氯压机生产厂家日本荏原公司2004年对氯压机安装调试时现场提出的方案，拆除氯气压缩机现有进出口管道，重新配管，增大管径，以保证氯气压缩机正常功效(现运行功效仅为设计80%)。在2007年8月系统停车时，对1台氯气压缩机根据以上方案进行了改造，经实践效果良好。 2.2 增加氢气压缩机U型压力计 氢气压缩机入口原设计中没有压力计，在操作中不能根据压力的波动很快地进行有效的控制，尤其是开车时往往不能很好地进行调节。据此，在氢气压缩机入口管路上安装了U型压力计，方便了操作，降低了因氢气调节滞后使压力不稳对离子膜的损害。 2.3 1#干燥塔法兰漏气 1#干燥塔上部塔身法兰连接处密封失效，造成漏气现象，因氯气系统微负压操作，易将空气吸入，导致氯气纯度达不到工艺指标要求，给合成盐酸系统、氯气液化系统生产带来影响。因更换塔身密封垫片需系统停车处理，采用临时措施，将漏点堵住，维持了正常的生产，待有条件时再进行彻底处理。 2.4 氢气喷淋冷却塔水封 氢气处理系统喷淋冷却塔水封管在试生产中发现不能将要求压力的氢气有效密封，水封常被冲破，造成氢气外泄，压力波动，且有可能窜入空气而造成爆炸，对工艺控制及安全生产带来影响。据此，加高水封排水管，保证水封高度，解决了水封常被