20120315_7表挌相関再説明（中文）.ppt

七表格文件 相关再说明 2012-03-15 捷秀科技　高木和夫 工艺文件 产品工艺路线过程表 作业基准书 产品工艺路线过程表 作业基准书 QC工序图 检查指导书 作业指导书 检查基准书 质量地图 质量控制文件 检查基准书 质量地图 QC工序图 作业指导文件 作业指导书 检查指导书 重要事项 1G-2.质量控制文件体系 自检记录表 设备条件记录表 质量地图 检查记录表 图纸 工艺设计书 作业指导书 自检记录 （作业基准书） 产品工艺 路线过程表 检查基准书 检查指导书 工序检查 记录 完工检查 记录 QC工序图 1.山推推土机事业部 自制件工厂标准文件体系 技术部 质管部 工場 ?自检项目 ?工序内检查项目 ?完工检查项目 担当 计划部门 实施部门 设备条件 记录 根据流到后道工序 的质量问题项目补充 完善　 质量保证体质设计 ?必需检查项目＋与工序 　能力相适应的检查体制、 　项目选定 ?构建批次保证体质 批次保证 检查记录 指导书 （技术部、质管部认可） 规范 检查部 物流·制造·检查必须编制 计量仪器管理计划 设备日常点检表 .标准化→标准作业 工艺设计书 （作业基準书） 图纸 检查基準书 QC工序表 质量地图 每道工序（每位操 作者）对应的 “作业指导书” 物流·制造·检查 3级文件 ４级文件 异常处理记录表 质量记录表 人员配置图 物流·制造·检查 操作者教育培训 人员合理配置 人员技能管理表 设备修护保养计划 实施管理表 计划部门 实施部门 产品工艺 路线表 质量地图 ３-４-2. 各种标准文件的关系 ＱＣ工序表 按照作业工序、 顺序作业，能通 俗易懂地说明质 量确认项目方法 没有分解到 每位操作者 通过此图能通俗易 懂地展现工序的流 动、质量保证工序 质量记录表 自检 自工序保证 每道工序 （每位操作者）的 作业指导书 操作者必须遵守的关 键点要通俗易懂。 要反映出直感诀窍等 现场智慧 筛选出质量 确认项目 工序内检查 自工序保证的证明 抽检査 批次保证　 精密检查?监查 质量保证体系确认 质量保证体系确认 　人员配置优化　 检查基准书 要把图纸要求项目、 工艺设计书要求所 有项目囊括在内 　　　 工序作业顺序 保证工序 质量保证詳細 不明确 工艺设计书 （作业基准书） 成品检査 质量地图 图纸 产品工艺 路线表 质量地图 3-1.山推推土机事业部 标准文件的目的和功能 产品工艺 路线过程表 检查指导书 作业指导书 检查记录表 自检记录表 检查记录 自检记录 ?把产品的生产工序（工厂）流程一览化，便于理解。 ?将质量保证项目结合质量交接点明确化 检查基准书 工艺设计书 ?根据各个工厂的生产、检查工序设定的制造方法、设备、自工序 要求质量、确认方法等的基准。 质量地图 QC工序表 ?明确每一道生产工序的质量保证项目、确认方法。 ?把生产工序和质量确认点、不合格处理、反馈路线 总结在一张纸上。 ?以质量计划为基础，通俗易懂地说明每道制造、检查工序 （每个操作者）作业顺序、质量确认方法。 ?制造自检、检查部门各道检查工序的检查记录表 ?制造自检、检查部门各道检查工序的检查记录结果 　(制造自检结果由检查部门确认批准） 以上内容属于质量计划 以下内容属于实施要领、记录 质量地图 QC工序表 质量地图 各工序的质量保证项目明确化 工序No.1 工序No.2 工序No.3 工序No.4 工序No.5 工序No.6 生产同期搬运（理想） Ａ OK 外协件进厂检查 自制件发货保证 (重要工序) B A C A B C B A C B A C B A C B A C 不接受不合格品 A 不制造不合格品 B 不流出不合格品 C 自检记录 在作业指导书中标明确认项目 异常处理 记录 自检项目明确化 检查 工序内检查的必要性讨论 ?终检无法检出、检出困难的项目 ?在最后一道工序返修需要花费时间的项目 ☆重要工序要指定操作者 异常处理规定 检查员确认 改善 质量地图＝这是一张简单明了、形象易懂的汇总图 详细版 （QC工序图） 设备条件 设备点检 业务流程?任务分担 品质计划 ?产品工艺路线表 ?质量地图 　?工艺设计图 　?检查基准书 　?QC工程图 供应商管理 生产能力?工序能力 计划/支援部门? 实施部门管理者 生产计划 　?设定允许变动 　 的数量 教育?训练 　?技能管理表 　?人员适当配置 　?标准遵守 标准作业时间 作业分配 　?各工序均一化　 　　（整流化） 设备计量器具保全 我 在规定的时间内完成规定的作业（包括3S） 按其作业 异常 正常 按规定处理 收料 作业 品质确认 不接受不合格品 不制造不合格品 不流出 （按其设备品质确认后