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成形机的原理 螺杆和吨位决定了成形机的基本性能，即成形机能做哪类产品。 成形机的原理（图示） 射出压力详解： 注射装置的油缸工作推动注塑机螺杆前移，使料筒前部的熔料以一定的压力及速度注入模腔内，此时螺杆头部作用于熔料上的压力称之为注射压力。 为了保证塑料制品的致密性、尺寸精度等，必须使注射系统对模具施加一定的压力进行补料，直到浇注系统（关键是浇口处）的塑料冻结为止，此时螺杆作用于容料之上的压力则称之为保压。 螺杆传动装置带动螺杆传动，料斗内的塑料经螺杆向前输送，在料筒加热系统的外加热和螺杆的剪切、混炼作用下，塑料逐渐依次熔融，并由螺杆运送到料筒端部，产生一定的压力，根据所加工的塑料及制品性质，调节注塑机液压系统的背压阀和克服螺杆后退的运动阻力建立的，称之为预塑背压。目的是保证塑料塑化质量，是注射成形中一个比较关键的工艺。 油泵—油一般1年更换一次,如果时间过长的话,油内有杂质等会导致油的运动性及稳定性差. 模具的分类 二板模 不可做点浇口 需有机械手配合方能 做全自动生产 模具基本构成一 模具基本构成二 冷却系统 型腔 一、涂装机分类 二、涂装的原理 涂装：利用涂料中信那的腐蚀性在表面形成结膜的过程。 结膜：通过信那的腐蚀性使涂料的素材表面熔接在一起，形成的一层膜。 提升涂状信赖性的方式：加皮纹、加玻纤、干燥等。 二、涂装的原理 四、UV 印刷种类： ----按方式不同可分为“丝印”和”移印” 定义:利用油墨的渗透性,用稀释剂腐蚀产品表面形成结膜的过程 。 三、粘度 单组分涂料：涂料和信那水按比例调和后使用。 调和后有效期:一周。  双组分涂料：涂料、硬化剂 和信那水按比例调和后使用。 调和后有效期:4~6H。 UV涂料（紫外线光固化涂料）：涂料和信那水按比例调和后使用。 调和后有效期:一周。 * * 传动系统 注射系统 机座 电气控制系统 加料系统 成形机的构成 螺杆 吨位 成形机性能 决定 射出量 射出速度 开合行程 决定 决定 ------干燥后的成形材料使其融化流动，射出到模具里，在模具内冷却固化作成成形品。 ②　射 出 ④　脱模?顶出 ①　关 模 ③　保压?冷却 　　（可塑化?计量）　 一、加料系统 干燥过度（时间太长、变黄，因为色母比原材料活性强） 3.色差 干燥不充分 2.银纹 换唧嘴 堵料 温度过高、融接过快 唧嘴不匹配，漏胶 抽料不足 1.欠料 改善 原因 异常 容易发生的异常状况： 原料成分构成方式及易发生之问题点 原料+色母→不均匀色差(斑状) 混色(原料+色粉) →色差 拉粒料(再生料) →产品变脆/压力痕/变形 混合料→基本不会有色差问题 射胶量过大/用大机台生产小产品 8.银纹/异物/应力痕/变形 背压过小（a.螺杆与胶液间因摩擦产生纵向的力。b.螺杆磨损会影响剪切力。 6.黑点、缩水、欠料 螺杆清洗不干净 7.异色 保压不足 5.缩水 射出压力过大 4.应力痕、变形、毛边 发热圈损坏 8.螺杆无法加热 注入速度过慢 3.欠料、结合线 注入速度过快 2.应力痕、翘曲、气纹 胶头或射嘴不匹配 1.漏胶 改善 原因 异常 二、注入系统 容易发生的异常状况： 　保压?冷却 　（可塑化?计量）　 三、电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作，主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成， 一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 电气信号特点:信号单一(线路混乱不可,信息紊乱不可) 吸盘:脏污 四、传动系统 螺杆粘胶 3.杂质 开模力不当，脱模不良 4.拉白、变形 顶针板顶出模具力度不当 2.顶高 锁模力不当 1.毛边 改善 原因 异常 在这一过程中，模具的关键部位是顶针板，由于开模和锁模力不当，会出现毛边、顶高等不良现象。 传动方式分两种:曲臂式和液压式 液压式效果比曲臂式好 曲臂式慢时位置大才可以,否则拉模/顶针变形,坏处:锁模力大 液压式无以上缺点,但锁模力不稳定,可能出现毛边 优劣 对比 五、机座 即工艺品质需求所用的机械装置。 三板模 有浇口板 后模 前模 浇口板 进胶 口 顶针板 合模状态 开模状态 进水口 出水口 流道 冷却槽 浇口的大小、流道表面的光滑度 （胶流速）均会影响到产品的品质。 ----根据产品的结构，利用：水、油、空气三种媒介，使模具及产品的温度迅速降低的系统，称为“冷却系统” 分 类 冻水：对模温要求低时 油冷透：温度稳定性好（需二次的产品不适合用此法） 积水（机水