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谢 谢 ！ * * 成型基础知识 许海生、周舒迪、乔昌省、沈银华 2010.10.31 塑膠成型加工工藝流程 原料幹燥 儲料 塑化 注射入模 冷卻 脫模 成品 加熱 成型品 成型机 模具 原料 成型条件 成型基础知识 时间 温存度 压力 速度 位置 成型条件 射出成型常見不良現象 (1)充填不足 (2)毛边(疤痢) (3)收缩(缩水) (4) 流痕 (5)银痕(银条) (6)表面光泽不良 (7)接合线(熔合线) (8)气泡(真空泡) (9)黑条 (10)破裂,脆裂 (11)翘曲,扭曲 (12)脱模不良 (13)烧焦(包 风) (14)白斑 (15)黑点 (16)剥离 不良原因的主要因素: 1.成型的設定條件 2.模具設計.制作 3.成型(樹脂)材料特性 4.成型品形狀.厚度等設計 5.成型機選用不當.能力不足 外觀 尺寸精度 成型品物性 成型品品质询要求 成型品物性 外观 尺寸精度 *充填写不足 *毛边 *流痕 *熔合线 *耐热性 *机械特性 *回火处理 *后吸濕性 *尺寸公差 *收縮率 影响成型品质 五大要因 成型周边设备因素 射出机能力.精度 成型材料因素 模具因素 成型条件因素 冷冻机除湿机吸料机模温机 熔胶能力最高射压螺杆磨损水垢产生 熔融温度峦形温度分解温度烘干温度 模具精度浇口大小浇口位置 射出速度螺杆转速冷却时间 流动配向所致的内部应力2次加工重件,使用条件 成型压力所致的内部应力,热收缩不均匀所致的内部应力 材料或填充料的流动方向 热或压力所致的容积变化,结晶化(或硬化反应)所致的容积变化 材料或填充的流动分向残留应力内部应力 影响品质项目的基本要因 冷却(模内) 浇口封闭 充填 B B A 应力脆裂 物 性 A B 充填不足 外 观 B A A 机械性,性质及各种特性 A 配向所致的尺寸 B A A 成型收缩率 尺 寸 A B 其它缺点(流痕,熔合线,银痕.) B A A 变形(翘曲,扭曲 成型过程 品质项目 成型品的品质与成型过程 注: 与品质项目直接关连 “A” 与品质项目直接关连特别深 “B” 目前所使用之螺杆式射出机,其成型条件控制重点項目: (1)射出速度多段控制 (2)射出压力多段控制 (3)塑料在模具中充填量的控制 (4)螺杆背压或转速等材料混练状态的控制 塑胶射出成型直接影响成型 品质的射出工程可分为三段 射出工程 (一)充填: 熔融状态下的材料(树脂)射出于 模具内而真满整个成型模穴中. (二)浇口封闭: 浇口封闭之功用是为了弥补模具内材料 冷却固化所致的体积收缩及保持二次压的作用. (三) 冷却: 模内的塑料进一步冷却,固化到可从模具 取出的程度. 射出速度 決定充填理想的因素 澆口設計 模具温度 料管温度 射出压力 射出成型工程中決定充填理想的因素 成型温度管理要項 树脂熔融温度 材料烘乾温度 循环油 温度 模具 温度 料管 温度 冷卻水 温度 廠房內 温度 常用塑膠特性(1) 聚碳酸酯 PC 主要性能: 透明度好,僅次于PMMA, 剛硬且沖擊韌性好,工程塑料中韌性最好, 尺寸穩定性好, 不易燃,可作阻燃材料 ABS 成份:丙烯晴.丁二烯.苯乙烯共聚合物 主要性能:加工性好, 兼具韌性.剛性与絕佳的耐化學性,各項性能均佳,且价格不高 常用塑膠特性(2) 聚酰胺（