生產現場改善報告.pptVIP

Y0376(SHH6501)GAP ISSUE改善 THE END Group Prepared by: Soaber Approved by: Win Date:2011.06.14 Highly Confidential Group Outline 1. Problem Description 2. Pick the Team 3. Contain the Problem 4. Root Cause Analysis 5. Develop and Implement Corrective Action 6. Verification 7. Summary 1-1. Problem Description 不良机种： Y0376(SHH6501) 发生时间：2011/05/11 发生地点：F3 不良描述: 鐵框與B/C間隙0.25mm 不良率： 4.2% Gap規格:≤0.25mm 實測0.37mm 4/21~5/11 Y0376在WSEC入檢連續8批NG, B/C與T/C Gap問題占入檢總不良的66% 出線側B/C與T/C Gap 0.25mm (規格:≤0.25mm) NG NG NG NG NG NG NG NG 判定 1.25% 5.00% 2.50% 0.50% 1.88% 1.00% 1.33% 7.00% 不良率 1 4 2 1 3 2 2 7 Gap不良數 80 80 80 200 160 200 150 100 抽樣數 5/11 5/10 5/9 5/8 5/7 5/4 5/3 4/21 日期 客戶端狀況: 1-2. Problem Description 改善小组成立 ----針對不良现状,組成改善小组进行改善 王凤群 Team Leader 滕永 PE 樊清信 ME 朱小平 OQC 王嫻 CS 0.2% 2% 5% 目标-廠內 7% 現狀 1% 5/15 0. 1% 目标-客戶IQC 5/E 日期 依据客戶要求及现状制订不良率目标: 牛龍 MFG 2. Pick the Team 2.4K - - 客戶端庫存 廠內庫存 廠商庫存 項目 0 0 8.31k 358 - 17.09k 成品 在制半成品 B/C單品 3.1 庫存調查5/11: 3. Contain the Problem 客戶入檢NG品,安排在客戶端Sorting后上線 ---CS Queenie 5/11 廠內在制品增加塞規檢查Gap,暫以0.25mm攔截---OQC Davey 5/11 量具不一致 量測差異導致LOSS 法 料 机 Tray凸檯不足 Tray壓變形 人 敏感度弱 未按要求檢查 Gap過大 組裝變形 T/C尺寸超規 B/C尺寸超規 不按SOP卡合 拆解鐵框再利用 量測點不同 Tray未交叉擺放 設計公差大 搭配不良 卡合順序不同 變形 包裝 衝壓不到位 規格不合理 沖壓內應力回復 4-1. Root Cause Analysis 人: 结合4/21—5/5厂内外间隙过大不良,进行组装卡合人员调查,结果如下: 1. 人员無集中性； 2. 執行力：現場確認該4位人員卡合手法均按照SOP作業； 小結：排除人员因素 4-2. Root Cause Analysis 法:----卡合顺序影响 卡合顺序与间隙不良相關性 Analysis H0: 卡合顺序与间隙不良不相关 H1: 卡合顺序与间隙不良相关 Theory Conclusion P0.05﹐接受H0﹔卡合顺序与间隙不良不相关 P-value0.05 4-3. Root Cause Analysis 从左到右 从右到左 機構 尺寸量測-不良BLU 結論:成品尺寸測試OK, Gap問題未影響成品尺寸 OK 判定 量 測 結 果/Inspection Data 88.63 88.62 88.60 88.6±0.1 外寬右 88.61 88.58 88.61 88.6±0.1 外寬中 88.64 88.59 88.63 88.6±0.1 外寬左 156.59 156.65 156.63 156.6±0.1 外長下 156.57 156.60 156.64 156.6±0.1 外長中 156.60 156.62 156.64 156.6±0.1 外長上 NO.3 NO.2 NO.1 格規要求 檢驗項目 4-4. Root Cause Analysis 機構來料尺寸 0.30 0.26 0.20 0.21 0.26 0.28 =0.25 Right 0.08 0.12 0.19 0.13 0.13 0.10 =0.25 Left 實組Gap 料: 1.部品尺寸都在規格內， 排除來料問