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六、原因分析 为了找到原因所在,小组成员集思广益,对桥梁表面裂纹现象的影响因素进行了分析,并绘制了因果分析图。 油漆表面不光滑有流坠现象 人为因素 机械因素 环境因素 材料因素 施工方法因素 对锌加保护涂料 掌握不够 缺乏责任心 喷枪内高压密封垫 封闭不严 露天施工,风沙大 施工现场狭小 锌加涂料固化快 除锈效果不好 油漆表面裂纹 奖惩不明确 缺乏培训 搅拌不及时 漆膜厚度过厚 表面清洁不彻底 涂装方法不当 油漆表面裂纹因果分析图 制表人:郝艳华 日期:2008年4月 七、要因确认 序号 末端因素 ? 确认过程 确认人 确认地点 确认时间 验证结果 1 缺乏培训 ?对所有操作人员进行培训,做详细的技术交底 ?赵洁 现场 2008.4 非要因 2 奖惩不明确 ?健全了监督、激励机制,严格执行奖惩制度 ?郝艳华 现场 2008.4 非要因 3 喷枪内高压密封垫封闭不严 ?喷枪内密封垫损坏,造成油漆不均匀,要求即时更换 ?刘二占 现场 2008.4 非要因 4 搅拌不及时 ?严格按工艺执行,每15分钟搅拌一次 ?刘二占 现场 2008.4 非要因 5 涂装方法不当 ?涂装方法不当,造成薄厚不均匀,过厚的地方容易裂纹 ?刘颖 现场 2008.4 要因 6 表面清洁不彻底 ?构件清洁不彻底,附着力低。严格按要求除锈 ?刘繁梅 现场 2008.4 要因 7 露天施工,风沙大 ?恶劣的条件下避免施工,要符合施工环境要求 ?张会利 现场 2008.4 非要因 8 施工现场狭小 文明施工,注意构件摆放整洁 ?张会利 现场 2008.4 非要因 经 要 因 确 认 找 出 要 因 表面清洁不彻底 涂装方法不当 八、制定对策 对策表 序号 要因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人 1 表面清洁不彻底 彻底清除构件表面的锈蚀、灰尘 抛丸达到Sa3级,保持构件表面清洁 1、桥梁板材进行抛丸除锈达到Sa3级 2、制作完成后进行手工除锈,清除表面杂质 现场 2008.4.2 郝艳华 2 涂装方法不当 掌握正确的方法,涂装薄厚要均匀 不会因漆膜太厚而出现裂纹 进行详细的技术交底,漆膜厚度为230微米(±10) 现场 涂装前 赵 洁 九、对策实施 实施一:表面清洁不彻底 1、抛丸除锈达到Sa3级,由质检员刘颖进行检测。 2、制作过程中返锈的部位进行手工除锈,质检员刘颖进行检查。 3、随时清除构件表面杂质,保持构件清洁。 彻底清除构件表面浮锈,收到预期的效果 实施二:涂装方法不当 涂装前由赵洁组织大家进行研究、分析和实验,针对桥梁涂装我们采取如下方法: 1、请厂家来人指导示范如何正确使用无汽喷涂机,喷涂要均匀分布在构件表面 2、每道漆后由质检员刘颖进行漆膜厚度的检测。干膜厚度均在220-240微米之间,符合设计要求 实施效果显著, 没有裂纹出现, 表面光滑 十、效果检查 目标检查 2008年7月,我们对第一批准备出厂的4段桥梁用划格法进行附着力的检验,切口相交处有小片剥落,实际破损不超过5%,达到ISO等级1级,目标是≤2级,目标实现。 效果对比图 活动前 活动后 受到建设单位及监理单位肯定 建设单位 监理单位 经济效益 由于开展本次QC活动,在控制桥梁钢结构表面油漆附着力方面方法得当,涂装一次成功,避免了质量问题引起的返工、返修,且提前9天完成生产任务,从而节约人工费、材料费、机械费11640元。 社会效益 在乌兰木伦4号桥的桥梁制作中,我们质量过关,受到了甲方的好评。这标志着我公司在桥梁钢结构制作的巨大市场中占有了一席之地,为我公司开拓广大的西北市场奠定了坚实的基础。同时也激励小组成员继续开拓、不断创新。 十一、巩固措施及标准化 为了巩固措施、保持效果,小组通过活动,形成了桥梁钢结构防腐工艺,编制了《桥梁钢结构防腐作业指导书》。 该作业流程得到了公司技术部门的认可,并给予推广。 十二、效果保持 在圆满完成乌兰木伦4号桥一期全部16段桥梁后,我们按照积累的成功经验和《桥梁钢结构防腐作业指导书》中的标准,又成功完成了乌兰木伦4号桥二期全部16段桥梁。其表面附着力都≤2级,全部一次合格,且外观美观,受到甲方称赞。 涂装完成后的一节桥梁 正在安装中的桥梁 涂装完成的一节桥梁 十三、总结及打算 序 号 评 价 项 目 自 我 评 价 活 动 前 活 动 后 1 问题意识 4 4.5 2 改进意识 3 5 3 沟通交流 3 4 4 团队精神 4 4.5 5 个人能力 4 5 1、 通过
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