培训教材3——组件工艺简介.pptVIP

江苏润达光伏有限公司  组件封装工艺简介   2010-07-01 分选 外观分选项目： 色差、破片、裂纹、缺角、崩边、栅线印刷不良、正极鼓包等 电性能分选主要项目：功率分档、电流分档 分选注意事项： a 严禁裸手接触电池片； b 作业时，电池片要轻取轻放； c 开机测试前应拿标准电池片对单片测试仪进行校准,测试不同规格电池片时要用不同规格的标准片进行校准； d 定时检查设备是否完好； e测试时眼睛避免直视光源，以防伤害眼睛。 焊接 焊接要素 正确的焊接手势 焊接时电烙铁移动的速度 焊接力度 烙铁实际温度 串焊手势：录像 单焊手势：录像 单片焊接容易出现的问题： 焊接手势不平稳，烙铁头焊接面接触不良。 焊接速度过慢（易碎片）或过快（易虚焊）。 焊带过湿（污染电池）或过干氧化（易虚焊） 焊接力度过大（易碎片）或过轻（易虚焊） 质量要求： 无脱焊、虚焊、过焊、侧焊，保证良好的电性能； 焊接表面光亮，无锡珠和毛刺； 焊接好后电池片的弯曲度应小； 无碎片、无隐裂。 叠层 叠层基本流程：录像 叠层质量要求： 玻璃、背板、EVA的绒面朝向电池片 电池串正负极摆放正确，汇流条平直光亮 叠层时互连条和汇流条焊接时每个点都要加锡避免引起虚焊，焊接到位、牢固，电池片完好 叠层过程中，保持内部无杂质、污物、手印、涂锡带残余等 叠层剪汇流条互连条时注意斜口钳不要碰到电池片以免电池片破片 EVA、背板要满盖玻璃，超出边界5mm以上 层压机操作要点 层压机由专人操作，其他人员不得进入红线区内； 修边时注意安全； 高温布上无残留EVA,杂质等； 摆放组件，应平拿平放，手指不得按压电池片 检查冷却水、行程开关和真空泵是否正常； 区别手动状态和自动状态，防止误操作； 层压 1) 背板无凹凸、褶皱、划痕或划伤等现象，正反面正确； 2) 组件内无头发、纤维、锡渣、小虫等异物； 3) 无气泡或类似气泡的气体物或碎片； 4) 组件内部各间距符合技术要求； 5) 组件内各层次粘接无脱离现象； 6) 无裂纹和碎片现象； 7) 组件内电池片总体颜色一致 层压工艺主要质量要求 装框： 质量要点 外框安装平整、挺直、无划伤； 组件内电池片与边框间距相等； 铝边框与硅胶结合处无可视缝隙； 引线根部注胶密封, 接线盒无破裂、划伤、配件不全等现象； 接线盒涂胶厚度1-2mm安装位置正确、边沿有适量硅胶溢出、与背板粘接牢固； 组件铝合金边框背面拼角处高度落差＜0.5mm、背面拼角处缝隙＜ 1mm 铝合金边框四个安装孔间距的尺寸偏差符合设计要求; 引线装入接线盒内的表面积≥25m㎡; 成品清洗 对组件进行上道工序检查； 清洁组件正面玻璃表面、铝合金边框正面和侧面。先用抹布去除组件正面缝隙处多余的硅胶，如果组件正面玻璃上仍有残余硅胶或EVA，用刀片小心的刮去后，用抹布蘸酒精擦洗干净，如遇擦不掉的污渍，再用摩擦橡皮擦除。翻转组件，用相同方法清洁组件背面背板、胶缝、边框和接线盒； 再次检查组件表面是否完全干净整洁，待到硅胶表面固化时，将接线盒电缆捆扎在指定位置； 对组件自检，检查质量是否能够达到装框工序完工检验标准。 包装 包装质量要求 不允许有任何杂物带入包装箱内 包装箱胶带密封整齐，打包规范 标签的粘贴牢固，整齐，美观、无气泡 塑料袋套好后包装箱不可有外漏 注意事项 轻拿轻放； 打包注意安全； 组件包装箱摆放整齐； 包装后的组件一定要作好记录。 ? 2006 Microsoft Corporation. All rights reserved. Microsoft, Windows, Windows Vista and other product names are or may be registered trademarks and/or trademarks in the U.S. and/or other countries. The information herein is for informational purposes only and represents the current view of Microsoft Corporation as of the date of this presentation. Because Microsoft must respond to changing market conditions, it should not be interpreted to be a commitment on the