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分析: 1、正常阶段反馈比例是整机生产,而目前问题反馈生产整机,评价工作验证失控; 2、评价和生产阶段的问题存在市场重复出现,品质管控的力度和有效性需要加强! 分析: 1、产品实际使用过程直接接触客户,而安全问题比例不足10%; 2、尽管该产品的设计趋于成熟,但结构问题比例达41.7%,结构优化方向在哪? 3、直接关系到产品能否运行或功能正常与否的电控和性能问题比例达31%,提升产品品质可做的工作还很多。。。。。。 * * 提升“三力” 五高转型 国内营销公司 一代足浴器开发及品质总结会 品质模块 三、一代足浴器问题点汇总分析 四、品质监控总结检讨 五、品质工作整改方向 一、产品实现全流程管理 二、品质的全流程实现 内 容 提 要 工业设计 产品定型 新产品开发任务书确定 新产品立项申请 设计模型评审 设计输入评审 制订开发工作计划 编制产品技术规格书及电控规格书 结构、电控、平面及其它辅助设计 手板样机制作 结构/电控输出设计评审 设计实施/试模样机制作 样机测试 小批量试产(100台以下) 试产总结 小试评审 中批量试产(1000台以下) 中试产品评价 试产总结及问题整改 整改效果验证 中试评审 大批量生产 是 否 是 否 是 否 是 否 是(小试产品评价) 否 否 是 是 否 否 一、产品实现全流程管理 企划 开发 制造 市场调研 销售 品质 品质 品质 品质 品质 品质在哪里? 二、品质的全流程实现 一代足浴器问题点汇总 三、一代足浴器问题点汇总分析 三、一代足浴器问题点汇总分析 / 加严抽检 生产、市场 遥控器失灵。 / 配件厂整改 生产、市场 电机、水泵维修率偏高。 待确认 上盖增加挡水筋。 评价、生产、市场 上盖与座体合盖不紧,盖遇蒸气回流水外泄。 暂无异常 更换电路板 老化、市场 上电指示灯确认全闪烁后按键无法操作。 待确认 改模,生产时全检控制。 评价、生产、市场 机身控制面板上的指示灯错位。 MZY-04M(D)18 更改振动电机支架材料,同时机体护壳和支架加倒角,。 调整水泵的水流量,加快水的流速,待生产26000台完成修模。 电机压片加筋定位,保证电机工作不能转动。 增加发热盘功率。 解决措施 整改后样机已老化近170个周期,暂无异常 测试评价、生产 老化试验3台MZY-03D16运行350个周期和1台MZY-03M16运行400个周期后振动电机支架烂裂。 待确认 测试评价 出水口温度试验不合格,标准要求≦50℃,1#实测50.2℃2#实测50.5℃。 MZY-03M(D)16 改模已完成,但没进行确认。 测试评价 老化试验2样机运行大概470周期振动电机电源线绞断。 没完成 测试评价、市场 升温速度试验不符合要求。标准要求≥1℃/min,实测1#0.78℃/min、2#0.7℃/min。 MZY-02M18 完成情况 发现阶段 重大问题 机型 各产品重大待解决问题及解决措施 26.2% 41.7% 23.8% 8.3% 所占比重 22 35 20 7 问题数量 市场销售 生产制造 整机评价 初品检验 反馈阶段 一代足浴器问题反馈阶段统计 三、一代足浴器问题点汇总分析 16.7% 14 电控 15 12 35 8 问题数量 17.9% 14.3% 41.7% 9.5% 所占比重 其它 性能 结构 安全 问题类型 一代足浴器问题反馈类型统计 三、一代足浴器问题点汇总分析 产品开发 品质管控 生产制造 还是? 原材料品质 品质问题泛滥,谁之错? 四、品质监控总结检讨 带“病” 生产? 对不符合项的整 改及落实不到位? 产品开发周期相对过短,对 产品的认知和把握不够全面? 产品开发没按现有流程进行,缺少小批、 中批试产等重要环节以至产品设计评估不充分? 产品实现的全流程管理? 四、品质监控总结检讨 品质的全流程实现? 检测设备精 度偏差或受 限? 制造过程控 制不到位? 品质监控力 度不够? 不合格项整 改验证不 充分? 反馈问题不 及时? 评价手段或 方法单一? 检验标准不 科学、全面? 初品送样不 滞后? 品质监控 四、品质监控总结检讨 * * * *
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