复合材料成型工艺1.pptVIP

Bereichskennzeichnung 复合材料 分类 复合材料主要由 增强材料与 基体材料两大部分组成： 增强材料：在复合材料中不构成连续相赋于复合材料的主要力学性能，如玻璃钢中的玻璃纤维，CFRP（碳纤维增强塑料）中的碳纤维素就是增强材料。 基体：构成复合材料连续相的单一材料如玻璃钢（GRP）中的树脂就是基体。 按基体材料不同，复合材料可分为三大类： 树脂复合材料 金属基复合材料 无机非金属基复合材料，如陶瓷基复合材料。 1）固化收缩率代低，仅1%-3%，而不饱和聚酯树脂却高达7%-8%； 2）粘结力强； 3）有B阶段，有利于生产工艺； 4）可低压固化，挥发份甚低； 5）固化后力学性能、耐化学性佳，电绝缘性能良好。 6）值得指出的是环氧树脂耐有机溶剂、耐碱性能较常用的酚醛与不饱和聚酯树脂为佳，然耐酸性差；固化后一般较脆，韧性较差 成型工艺简介 2)原材料 树脂：一般多用环氧、不饱和聚酯、乙烯基脂及酚醛；当加温时，高温树脂台双马列来酰亚胺树脂亦可用。 法国 Vetrotex公司开发了热塑性树脂RTM。 纤维：任意。常用玻纤连续毡、缝编材料(其纤维间的缝隙得于树脂传递)、无捻粗纱布；玻纤与热塑性塑料的复合纱及其织物与片材(法国Vetrotex商品名TWINTEX)。 芯材：不用蜂窝，因蜂窝空格全被树脂填满，压力会导致其破坏。可用耐溶剂发泡材料PU、PP、CL、VC等。 (3)优点 1)制品纤维含量可较高，未被树脂浸得部分非常少； 2)闭模成型，生产环境好； 3)劳动强度低，对工人技术熟练程度的要求也比手糊与喷射成型低； 4)制品两面光，可作有表面胶衣的制品，精度也比较高； 5)成型周期较短； 6)产品可大型化； 7)强度可按设计要求具有方向性； 8)可与芯村、嵌件一体成型； 9)相对注射设备与模具成本较低。 成型工艺简介  (4)缺点 1)不易制作较小产品； 2)因要承压，故模具较手糊与喷射工艺用模具要重和复杂，价位也高一些； 3)能有未被浸渍的材料，导致边角料浪费。 (5)典型产品 小型飞机与汽车零部件、客车座椅、仪表壳 成型工艺简介  3、SCRIMP,RIFT,VARTM 成型工艺简介  (2)材料 树脂：常和环氧树脂、不饱和聚酯和乙烯基酯树脂； 纤维：任意种类普通织物。这些工艺方法缝编材料很好用，因其间隙使得树脂快速流动； 芯材：除蜂窝外，各种芯材均可用。 (3)优点 1)同RTM，但制品仅一面光，不似RTM两面光； 2)由于模具一半是真空袋，主模具仅需较低强度，故模具成本甚低； 3)可制造大尺寸产品； 4)通常的湿法铺层工具可改进以用于这些成型法； 5)一次作业即可生产芯材结构。 (4)缺点 1)要完成好相对复杂的操作过程； 2)树脂粘度必须非常低，限制了制品的力学性能； 3)铺层未浸到树脂而造成的废品浪费甚大； 4) SCRIMP的一些工艺要素已被专利所限。 (5)典型产品 小艇半成品、列车和卡车车身面板。 后面更精彩 。。。。 Page * Apr,09 2010 Siemens Healthcare / SSME / CTPLH -SQE For internal use only / Copyright ? Siemens AG 2006. All rights reserved. * For internal use only / ? Siemens AG 2008. All rights reserved. 玻璃钢成型工艺 --简介1 CT PL H-SQE :Tino.Cai Jun-01-2010 采用环氧树脂做基体好处 环氧玻璃钢性能（按ASTM） now 以FW（纤维缠绕）法制造的玻纤增强环氧树脂的产品为例，将其与钢比较。 GF/EPR与钢的性能比较 ? ? ? ? / 2385J/m 悬臂梁冲击强度 / 0.5%(24h) 吸水率 ? 331.0MPa 310.3MPa 压缩强度 / 11.8×106V/m 介电强度 ? / 34.48GPa 弯曲模量 33.7W/m?k 1.85W/m?k 热导率 ? / 699.5MPa 弯曲强度 / 204oC (1.82MPa) 热变形温度 ? 37.0% 1.6% 伸长率 6.7×10-6k-1 4.0×10-6k-1 膨胀系数 ? 206.7GPa 27.58GPa 拉伸模量 233J/kg?k 535J/kg?k 比热容 ? 331.0MPa 551.6MPa 拉伸强度 / V-O 燃烧性（UL-94） ? 7.86 2.08 相对密度/V AISI1008 冷轧钢 玻璃含量 GF/EPR（玻纤含量80wt%） 项? 目 ? AISI1008 冷轧钢 玻璃