粉体分级和收尘.pptVIP

增加小风叶数目,旋转栅栏的作用加强,可增加碰击颗粒次数,有利于颗粒分离出来,可提高细粉的细度。 当增加转子转速时,亦会使小风叶碰击颗粒的次数增加,但是大风叶所引起的上升气流速度增加较为显著,因而总的还是使得细粉的细度下降。 当挡风板往里推时,上升气流的折流增大,可提高细粉的细度;反之,细粉的细度则降低。 增减大小风叶时,必须按直径方向成对增减,以保持转子的平衡。改变转子转速和大小风叶的数目,对细度调整幅度较小。调整挡风板位置比较方便且效果较好。 在选粉机中,存在着两个分离区：一是在内壳中的选粉区,颗粒主要是在惯性力作用下沉降;另一个是在内外壳之间的环形空间的细粉沉降区,颗粒主要是在重力作用下沉落。 选粉区还可细分为选粉区和细粉提升区(图14-5),这两个区的高度比例对于选粉机的工作具有重要的意义。延长细粉在气流中的停留时间可能使物料更好地分级,故选粉空间应尽可能高。细粉提升区的细粉越过内壳的边棱,其输出速度必须尽可能快。一台好的选粉机,其两个区的高度比例应相适应。为了得到较好的选粉效率,其选粉区的高度L1和细粉提升区的高度L2的高度比L1/L2应大于1,一般可取L1/L2=2。 优点:分级、鼓风及收尘设备全部都包含在选粉机内,故比较紧凑,功率消耗较低。 缺点：要使用提升机等输送设备将粉料提升到一定高度,然后喂入选粉机中。 离心式选粉机宜配用于机械卸料的磨机的圈流系统中。 三、旋风式选粉机 近年来对离心式选粉机作了改进,设计了一种外部循环气流的旋风式选粉机。取消大风叶,采取专用风机外部鼓风;取消内外壳间的细粉沉降区,采取专用旋风分离器外部回收细粉的形式。 （一）工作原理：通风机把空气从切线方向送入选粉机,经滴流装置11的缝隙旋转上升,进入选粉室。粉料由进料管5落到撒料盘10后,立即向四周甩出,撒布到选粉区中,与上升的旋转气流相遇。粉料中的粗粒,质量较大,受撒料盘、小风叶和旋转气流作用产生的惯性离心力也较大,被甩到选粉室的四周边缘。当它与壁面相碰撞后,失去动能,便被收集下来,落到滴流装置处。在该处被上升气流再次分选,然后落到内下锥处,作为粗粉经粗粉管12排出。粉料中的细颗粒,质量较小, 在选粉室中被上升的气流带入旋风分离器7中。 （接上页）气流是从切线方向进入旋风筒的,在筒内形成一股猛烈旋转气流。处在气流中的颗粒受到惯性离心力的作用,甩向四周筒壁, 向下落到下部的外锥体中,作为细粉经细粉管13排出。清除细粉后的空气则由旋风分离器中心的排风管经集气管6和导风管14再返回通风机,形成了气流闭路循环。 循环风量可以用风管14上的调节阀16来调节。若不改变循环风量,而要改变选粉室的气流上升速度时,可以改变支风管15上的调节阀17的开度。 经过支风管的气流不经选粉室而直接进入旋风分离器,调节直接进入旋风分离器的风量与经过滴流装置和选粉室的风量之比,就可以大幅度调节细粉的细度。 改变立轴转速和小风叶的数目也能调节产品细度。 选粉机采用变速电动机,因此撒料盘的回转速度可以调整,对细粉的细度要求容易控制。 但是通常主要使用调节阀来控制产品细度,调节方便,而且控制产品细度也较稳定。 （二）细度调节 (三)性能及应用 优点:选粉室单位面积的选粉能力较大,处理量一般比离心式选粉机高2~2.5倍,大型磨机本来要用2~3台离心式选粉机的,采用一台旋风式选粉机即可。相同循环负荷率下选粉效率较高,选粉效率一般比离心式选粉机提高8%左右,因而可使磨机生产能力提高10%左右,单位电耗节省2I%左右。产品细度易于调节,而且调节范围广。使用调节阀控制产品细度,无需停机,可以根据生产情况随时调整。用体外风机代替大风叶,故传动部分结构简单,机体磨损小,震动小,对基础要求较低。 缺点:由于采用旋风分离器和外部鼓风,密封要求较高,出料口要设置锁风设备,而且选粉机占地面积较大。 宜配用于机械卸料的磨机的圈流系统中。 （四）工作参数 （1） 生产能力 实践证明，旋风式选粉机的生产能力与选粉室面积大小成比例。对于生产强度等级为22.5MPa及32.5MPa水泥时，其生产能力可用下列公式来估算: (11.10) 式中D——选粉机直径，m。 对于生产在0.080mm方孔筛上筛余为8%的水泥生料时可用下列公式计算： (11.11) 亦可采用如下经验数据来计算：对于生产强度等级为22.5MPa及32.5MPa水泥时，选粉室单位面积产量为6～7t/（m2·h）。用此数据与用式（11.11）计算结果相符。 （2） 主轴转速 （3） 风量 （4） 旋风分离器直径 （四）工作参数 O-Sepa选粉机，主要由传动装置、回转体、壳体、润滑站和电器控制柜组成。 四、O-Sepa选粉机 壳体部分由壳体、灰斗、进料斗、弯管等组成。在