华能太仓电厂脱硫石膏生产过程质量控制的分析word格式论文.docxVIP

1.4论文主要内容及研究方法框架1)介绍火力发电厂石灰石石膏湿法脱硫系统的主要原理、工艺流程及系统构成。重点介绍石灰石石膏湿法脱硫石膏的生产过程，研究影响脱硫石膏的主要因素，利用质量管理工具进行试验设计，确定影响石膏质量主要因素的参数控制范围。2)研究统计过程控制的本质、具体内容，主要介绍统计过程控制SPC 技术的核心—控制图技术，详细介绍控制图方法，重点研究在脱硫石膏的生产过程中实施统计过程控制的关键变量，以及统计过程控制实施的标准和方法。3)研究在石膏生产过程实施统计过程控制的过程和方法，简要研究反馈控制的措施，即如何根据控制图和过程能力指数提供的信息，查找原始数据，找出引起数据变异的真正原因，便于控制生产过程，使石膏质量符合控制要求。4) 用模糊综合评价法评价此次石膏质量改善研究活动对电厂带来的益处。第二章石膏生产过程分析及其关键质量特性的确定2.1华能太仓电厂脱硫系统介绍华能太仓电厂一期工程建设2×300MW亚临界燃煤机组分别已于1999年底和2000年初投入商业运行。二期工程扩建2×600MW超临界燃煤锅炉，为达到国家环保排放脱硫效率不低于95％要求，对一期2台300MW和二期2台600MW燃煤发电机组同期配套脱硫系统。烟气脱硫系统采用山东三融环保工程有限公司（简称“山东三融”）引进德国鲁奇·比晓夫能源环保公司的湿法脱硫技术。烟气脱硫系统（简称“FGD”）与燃煤发电机组的锅炉形成对应布置（一炉一塔）。FGD由山东三融设计并配套提供设备，在机组锅炉BMCR工况下进行全烟气脱硫，在0.8%Sar 时，系统烟气脱硫效率为95%。一、二期分别设两套工艺水系统为FGD吸收塔配套，石灰石制备系统、弃浆利用系统、石膏脱水系统及废水处理系统一期和二期工程公用。2.1.1 脱硫系统概述锅炉排放烟气经FGD的增压风机升压送入GGH进行热交换，冷却后的烟气通过烟道进入喷淋式吸收塔，向上与喷淋而下的石灰石浆液滴逆向发生反应。烟气中的SO2、SO3等被吸收塔内循环喷淋的石灰石浆液吸收，生成的亚硫酸钙被不断鼓入的空气氧化成硫酸钙。脱去SO2 的净烟气进入吸收塔上部的除雾器，除去浆液中携带的雾滴后进入GGH再次进行热交换，用末经脱硫的原烟气热量通过换热将脱硫后的净烟气加热，最后由烟囱排向外界大气中。FGD 有两个主系统：吸收塔系统和烟气系统。吸收塔系统包括吸收塔本体及吸收塔循环泵、氧化风机、除雾器冲洗水泵、脉冲泵、石膏排出泵、分析控制仪表等；烟气系统包括增压风机及辅助设备、GGH及辅助设备和吹灰器、低泄漏风机、烟气进、出口及旁路挡板和挡板密封装置等组成。吸收塔系统吸收塔由吸收塔浆池、吸收区和除雾器组成。烟气中SO2的去除和石膏的生成在吸收塔内完成。吸收塔内布置4 层喷淋层，浆液通过喷嘴成雾状喷出。循环泵把吸收塔浆池中的浆液输送至喷淋层。最上层喷嘴布置方式与烟气逆流，下三层喷嘴布置为顺流和逆流双向喷嘴。烟气在吸收塔内上升过程中与喷淋浆液接触并发生反应。通过吸收区后的净烟气流经吸收塔顶部的两级除雾器进行除雾后排出。空气通过氧化风机送入塔内浆池的氧化区。氧化空气在进入吸收塔之前在管道中喷加工艺水，目的是冷却氧化空气并使其达到饱和状态，防止热空气在进入吸收塔内后，在氧化空气管出口使浆液中的水份蒸发。氧化空气经过一个特殊的分配系统进入氧化区。这个分配系统由几根管道组成的管线系统构成。氧化空气通过氧化管道上的开孔进入浆液。氧化空气分配管布置在分区管之间，相应减少了吸收塔自由横截面，增加了浆液进入结晶区的流速，从而阻止了浆液从结晶区向氧化区的回流混合。因为回流混合将会增加氧化区的pH值，从而使氧化反应变得困难。结晶区位于吸收塔浆池中氧化区下部。在结晶区，逐渐形成大而易于旋流站分离的石膏晶体。结晶过程要求浆液中固体含量最大为150g/l，同时浆液在浆池中要有足够的停留时间。新的浆液也在此区域加入，以保持吸收剂的活性。石膏浆液通过石膏排出泵输送至石膏给料箱。石膏排出泵的进口位于氧化空气分配系统的下部。喷淋浆液在吸收塔中被氧化和更新，通过吸收塔循环泵输送至喷淋层。通常情况下，4 台吸收塔循环泵同时运行，这取决于未处理烟气量及烟气中SO2的含量。吸收塔浆池配有脉冲悬浮系统，由一运一备的两台脉冲泵组成。脉冲悬浮系统的喷嘴把浆液喷向吸收塔底部，防止底部浆液沉积。脉冲泵有两个进口管，正常情况使用低位进口。脉冲泵在启动初期时，浆液取自高位进口，运行一段时间后，吸收塔底部固体沉积的浆液被悬浮起来，然后转换为低位进口运行。脉冲泵在任何负荷情况下均保持运行，所以系统的分析仪表（pH计与吸收塔浆液密度计）安装在脉冲泵出口管道上。事故情况下，可通过脉冲泵把浆液排到弃浆箱中。当浆液通过吸收区时会带走液滴。为了降低净烟气液滴含量的要求以及防止液滴在GGH受热面中发生沉积，大部分液滴必须