基于sph-fem耦合方法的微细铣削仿真与试验研究-simulation and experimental research on micro-milling based on sph - fem coupling method.docxVIP

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2018-05-18 发布于上海
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基于sph-fem耦合方法的微细铣削仿真与试验研究-simulation and experimental research on micro-milling based on sph - fem coupling method.docx

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基于sph-fem耦合方法的微细铣削仿真与试验研究-simulation and experimental research on micro-milling based on sph - fem coupling method

承诺书本人声明所呈交的硕士学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得南京航空航天大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。本人授权南京航空航天大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编学位论文。（保密的学位论文在解密后适用本承诺书）作者签名：日期：摘要微切削过程仿真技术一直是微切削技术研究领域的热点之一。本文基于SPH-FEM耦合方法，对超硬PCD微铣刀铣削铝合金5083材料的微铣削过程进行了三维仿真，并结合微铣削试验研究，分析了微铣刀侧刃前角、刃口钝圆半径对微铣削力及微铣削毛刺的影响。本文主要工作如下：（1）在SPH-FEM耦合方法理论分析的基础上，针对微铣削过程的特点，利用SPH-FEM 耦合的方法建立了三维微铣削仿真模型，并运用ANSYS/LA-DYNASOLVER对仿真模型进行求解。（2）基于微铣削仿真试验，系统分析了微铣刀侧刃前角与刀具刃口钝圆半径对微铣削力与微铣削毛刺的影响，研究发现，刀具侧刃前角从正前角变化到负前角，微铣削力呈递增趋势，正前角刀具主要形成切出毛刺，负前角刀具主要形成顶端毛刺，且负前角越大毛刺越大。此外，微铣削力随着刃口钝圆半径增大而增大，刃口钝圆大小对毛刺的形成影响很大，刃口钝圆越大毛刺越大。（3）进行了铝合金5083微铣削试验研究，结果表明，铣削力随每齿进给量的增大而增大，刃口钝圆半径对微铣削力和毛刺的影响很显著，微铣削力随着刃口钝圆半径增大而增大，微铣削毛刺随着刃口钝圆增大而变严重。关键词：微铣削力，微铣削毛刺，SPH-FEM 耦合，侧刃前角，刃口钝圆半径ABSTRACTMicro-cuttingprocesssimulationtechnologyhasbeenoneofthehotspotsinthefieldof micro-machiningtechnology.Inthisstudy,themicro-millingprocesssimulationthatusingPCD micro-millingtooltomillaluminumalloy5083materialwasconductedbasedontheSPH-FEM couplingmethod. As acontrast,themicro-millingexperimentwascarriedout. The effect offrontrake angleofside edgeand cuttingedgeradius onmicro-millingforceandmicro-millingburr was analyzed.Thispaperis as follows:OnthebasisofSPH-FEMcouplemethodtheoreticalanalysisandthecharacteristicsofthe micro-millingprocess,thethree-dimensionalmicro-millingsimulationmodelwasbuiltbasedon SPH-FEMcouplemethod.AndthesimulationmodelwassolvedbysoftwareANSYS/LA-DYNA SOLVER.Throughthemicro-millingsimulation,whenchangingthefrontrakeangleofsideedgefrom positive rakeangletonegative rakeangle,themicro-millingforceshowedanincreasingtrend. Positiverakeangletoolmainlyformedcutoutburr,negativerakeangletoolformedtopburr,andthe burrwasmoreseriouswiththegreaternegativerakeangle.Withtheincreasingcuttingedgeradius, themicro-millingforceincreased.Thecuttingedgeradiusaffectedburrformation.Withthe increasing cutting edgeradius, the burrworsenedsteadily.Micro-millingexperimentresultsofmillingaluminumalloy5083showedthatthemilling forceincrea