全面设备管理.ppt

(3)不只是如上述之有形效果，无形效果有: · 自主管理之彻底，就是说不需由上面指示，会具备“自己守护自己的设备”观念 · 实现零故障、零不良率，对自己产生信心 · 原来油污、切屑、污秽的现场会变为干净明亮的现场 · 给来工厂访问者良好的企业印象，影响营养活动之订货 3.TPM推行至白领(间接)部门 (1)最近之TPM已包括白领部门，正如字义全员参加以展开效率化. (2)白领部门之TPM之要点如下: · 白领部门之设备TPM · 软体之TPM · 业务之效率化 与设备效率化有关连业务之改善. 自己部门业务之浪费排除. 第八章 TPM与5S、TQC、JIT、MBP等 管理系统之关系 一、5S为TPM之基础 1.5S (1)Seiri (2)Seiton (3)Seiso (4)Seiketsu (5)Shitsuke (5+1)Shukanka · 5S未落实前推行TPM事倍功半白费力气 · 5S推行要做到实质5S非表面或口号 2.5S推行5S需伴随VM 3.推行5S同时达到除3K 二、TPM与TQC之关系 表1. TQC与TPM之特色的比较 区别 TQC TPM 目的 企业的体质改善 (提高业绩，创造开朗的现场) 管理对象 品质 (输出面，结果) 设备 (输出面，原因) 达成目的之手段 管理的体系化 (系统化、标准化) -软体导向- 实现现场实物之应有形态 -硬体导向- 培养人才 管理技术为主 (QC手法) 原有技术为主 (设备技术、保养技术) 小集团活动 自主性的小组活动 职务活动与小集团活动之一体化 目标 PPM级之品质 彻底消除损失、浪费 (以“零”为目标) 三、TPM与TQC、5S之关系 TQM TPM 软件技术 硬件技术 相辅相成 改善企业体质 数据分析 塑造高强设备保养人员 管理技术(科学手法) 第一步 5S 清扫 加油 锁紧 清洁 品质保证 5S为现场一切 改善活动的基础 四、TPM与JIT(TPS) 丰田生产方式=[彻底消除浪费](为什么?5次) 丰田式的制造方法 操持多工程 流水生产 不作不良品 JIT生产 [指示板](运用手段) (必要物，只在必要时，做必要量) (生产之平准化) (因应多样化) 标准作业之彻底 小批量、换型准备简易快速化 (1)周程时间CT (2)作业顺序 (3)标准等待 自动化(发生异常自动停线) 目视管理→(警示灯) 可动率(想动随时可动的设备) (保养之确实) (准备换型时间之缩短) 由作业改善转成设备改善 * 4.设备使用前保养活动的重点 (1)基本在于MP的保养预防 (2)使用之前制造，技术，保养各部门要配合专案小组运作 (3)分析过去的设备故障记录 (4)在计划阶段，预测启用后的问题点，然后作后续追踪 (5)尽快解决已经发生的问题后，立即做预防其再发生的措施 (6)最后，重新检讨准备过程，活用检讨结果反应到以后的保养工作 5.初期管理的重点工作 1)设备研究 · 研究合于生产规模和使用目的的适正设备 · 并提出重要之要求，订立设备目标 2)设备调查 · 由设备的条件着手调查设备来源在生产目标的前提下，顾及投资经济性，从事各项分析 3)设计 · 设备的设计可分为自行设计与委托设计两种，无论何种其主导机构为使用设备之厂商 · 设计设备的基本要求为: (1)生产性--生产效率高 (2)信赖性—故障少高可靠性 (3)保养性—易于性维护保养 (4)安全性—确保高安全度 4)设备的采购或发包 · 由专责部门或专案小组配合采购运作 5)设备制作 · 厂商制作首重确保信赖性 · 制作过程应作中间确认 6)设备导入安装 · 由设备设计者、设备维修、生产干部，三者参与试加工 · 厂格做好验收工作 · 建立各项试运转数据、作成暂定标准 6.初期管理的主导部门—设备企划单位 规划到启用的务阶段的具体活动内容 阶段 活动内容 现场 技术 制造 保养 规划 · 让各担当者了解计划日程，各阶段、各人的任务 · 整理对新设备反映的项目，制定MP基准及检核表 · 反映MP基准设备规格，给厂商说明 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ 设计 · 技术，保养单位一起讨论MP基准如何反映于设备设计 · 和制造单位沟通后采纳安全性、操作性、作业性于设备之设计 · 审核厂商设计的承认图 ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ 设备 制作 · 观察设备安装过程，注意以后看不到的部分 · 搬入之前按照MP基准与检核表检验设备，并实施教育训练 ○ ◎ ○ ○ ◎ 安装调整 · 安全性、操作性、作业性、保养性等控制盘，安全棚等确认 · 制程安全管理 · 试运转、调整、检核 · 安全检查 · 制定安全、操作、保养的手册 ◎