基于本体的加工工艺知识库系统分析及应用-analysis and application of ontology-based processing technology knowledge base system.docxVIP

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  • 2018-05-18 发布于上海
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基于本体的加工工艺知识库系统分析及应用-analysis and application of ontology-based processing technology knowledge base system.docx

基于本体的加工工艺知识库系统分析及应用-analysis and application of ontology-based processing technology knowledge base system

承诺书本人声明所呈交的硕士学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得南京航空航天大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。本人授权南京航空航天大学可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编学位论文。(保密的学位论文在解密后适用本承诺书)作者签名:日期:第一章绪论1.1 引言高速切削加工的概念提出后,经过长期的探索、研究和发展,在近期被广泛应用于工业生产,是一种具有很大发展潜力的新兴加工技术。今天,高速切削加工技术在加工钢件时切削速度已达到3000m/min,加工铸铁时达到3000m/min,加工铝合金则达到7000m/min,比常用的切削速度高了许多倍。高速切削除了能大幅度提高生产率以外,还可以提高加工质量,特别是能够改善加工表面质量。而且高速切削技术不只是一项先进的加工技术,它的发展和推广应用将带动整个制造业的进步和整体效益的提高[1]。在国外,高速切削理念自20世纪30年代德国Salomon博士提出以来,经半个世纪的探索和研究,随着数控机床和刀具技术的不断进步,于80年代末和90年代初开始应用并获得快速发展,目前已广泛应用于航空航天、汽车、模具制造等行业,来加工铝、镁合金、钢、铸铁及其合金等材料。高速切削技术在国内起步较晚,目前主要还是以加工高速钢、硬质合金刀具为主,但在汽车、模具、航空和工程机械制造业进口了一大批数控机床和加工中心,国内也生产了一批数控机床,随着高速切削的深入研究,这些行业已逐步采用高速切削加工技术,并取得很好的经济效益。然而,随着高速切削加工技术的作用在机械加工领域越来越重要,一些长期困扰着高速切削加工技术的问题也变得越来越突出,严重制约着高速切削加工效率与质量的进一步提高。其中一个亟待解决的突出问题就是如何在高速切削加工的实际生产过程中合理的选择相关加工工艺参数。合理选取工艺参数是机械加工过程中一项事关全局的工作,所选择工艺参数的优劣直接关系着工件加工的效率和质量[2]。然而高速切削的工艺参数体系相对较复杂,包括刀具选取、走刀路径、切削用量等诸多因素,在实际的加工过程中进行合理选取是一项相当棘手的工作[3]。目前,在实际生产过程中主要是采用参考加工工艺手册和“试切法”等办法。加工工艺手册一般是机床生产厂家针对各种典型加工场景通过多次试验得出的理想值,在实际加工生产中一般可作为参考基准值,不能直接简单地套用。“试切法”就是针对某种加工需求,不断地进行试切、对比,获取较理想的工艺参数。显然这种方法既费时,又增加了加工成本,更主要的是不能有效地应对复杂多样的加工需求。当前,加工需求复杂多样,要求加工厂家能够从容应对市场的变化;同行业竞争的加剧又要求厂家在保证质量的同时缩短工时、压缩成本。而影响高速切削加工工艺参数的因素很多,显然在只依靠查询加工工艺手册和试切等传统手段的条件下,加工技术人员很难保质保量地按时完成任务。因此,有关高速切削加工工艺参数智能化选取的知识库系统的研究开发就显得十分紧迫和必要了。1.2高速切削加工技术简介高速切削加工的理念首先由德国的Carl J.Salomon博士于上世纪三十年代提出,其理论的核心内容是:在切削加工时,当切削速度提高到一定程度后,切削温度会降低,切削力也随之下降,从而提高切削加工的效率。该理论提出后很受关注,因为它颠覆了传统的切削加工理论,但当时由于条件有限未能在实践中得到证实。直到20世纪50年代人们在实验中证实了该理论的正确性,此后在世界范围内针对高速切削理论的研究便广泛展开。针对高速切削加工技术的研究主要分布在以下各个方面:高速切削机理、切屑形成机理、切削温度与切削力变化规律以及针对应用的高速切削机床及刀具的研究。其中美、苏、德、日等国家在高速切削加工工艺研究领域切入较早,成果也最丰富。20世纪50~60年代,美国以及前苏联的研究人员针对高速切削加工工艺的切削力、切削温度、切屑形成以及刀具磨损等理论机制进行了深入的研究,并取得了一系列的理论成果,从而丰富和完善了高速切削加工的理论基础。20世纪70~80年代,研究人员的主要关注点转移到了如何利用高速切削技术大幅度提高加工效率、改善工件表面质量和加工精度上。美国和德国都在政府主导下开展了大量关于高速切削加工技术的应用性研究,全面而系统地对高速切削机床技术、高速切削刀具技术、高速切削控制系统以及各种工件材料在高速切削时的各项性能进行了深入的研究,同样也取得了骄人的成果,同时这些重要成果也为随后高速切削技术的实际应用奠定了技术基础。进入20 世纪90年代后,高速切削加工技术逐步进入应用阶段,特别是在1993年德国成功研制出高速直线进给电机之后,高速

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