铸造成型是制造复杂零件的最灵活的方法.docVIP

铸造成型是制造复杂零件的最灵活的方法.先进铸造技术的应用给制造工业带来了新的活力.为数众多的软件问世和计算机技术的迅独猛发展使得为生产在几何形状,尺寸,使用性能等方面都符合要求的铸件提出确切可靠的信息成为可能.铸造厂在其用户进行产品设计和开发阶段就能成为后者在CAD层次上一个有力的伙伴.与此同时,铸造厂也遇到了来自铸造行业内部和外部的巨大挑战.或许可以说,处于世纪之交的各国铸造厂都把下述四项目标作为自己的主要任务:1.提高铸件质量和可靠性,生产优质近终形铸件;2.加强环保,实现可持续性发展;3.降低生产成本;4.缩短交货期.不言而谕,其中第一项是最重要的,如果不能生产出优质铸件,其它目标就无从谈起. 一.信息技术在铸造生产中得到广泛应用由计算机,网络技术,传感技术,人工智能等所构成的信息技术近年来在铸造生产中得到更为广泛的应用.这正在改变着铸造生产的面貌.可以说,现代铸造技术的主要特征就是将传统的铸造工艺与信息技术溶于一体.铸件充型和凝固模拟在世界各国铸造厂中得到越来越多的实际应用.据不完全统计,仅仅包括MAGMASOFT,AFS SOLIDFICATION SYSTEM(3D)在内的欧美八种软件共已销售出1200多套.为了优化铸造厂的生产组织和车间设计,铸造工作者已经着手对铸造生产过程进行仿真研究.人们可以通过在屏幕上进行整个铸造厂或其中某一局部的生产,以找出其中的薄弱环节,提出优化生产组织和车间设计的方案.这已在美国,瑞典的一些铸造厂中得到应用,取得了良好结果.德国Laempe公司,Honttinger公司,西班牙Loramandi公司等对其用户的制芯工段也进行三维仿真的实现优化设计.造型,制芯过程的数值模拟正在成为国际铸造界关注的前沿领域之一.清华大学,日本新东工业等对湿型粘土砂紧实过程进行了数值模拟.德国亚琛工业大学,清华大学等正在对射芯过程进行数值模拟.计算机网络技术的发展改变了铸造厂进行管理和经营的方式.例如,美国福特汽车公司的铸造部位于底特律郊区,它通过互联网与其所管辖的分别位于美国,加拿大, 英国,澳大利亚,新西兰境内的多家铸造厂进行技术管理,策划扩建或技术革新,并解决各厂的关键技术问题.又如,隶属于法国Valfond集团的位于德国萨尔布吕肯的Halberg铸造厂,通过互联网与其所生产发动机铸件的用户厂,模具供应厂,大学及研究机械进行联系从而大大缩短了新产品开发周期,提高了在市场上的竞争能力.快速原型技术在铸造生产中的应用也有了新的发展.它除了可应用于制造新产品试制用的模样及熔模铸造的蜡模外,还可用于直接造出酚醛树脂壳型,壳芯,它们可直接用来装配成砂型.德国AC Tech公司采用这种直接壳型法与快速原形来为客户生产样品铸件,该公司在接到客户提供的三维CAD数据后,根据铸件尺寸和复杂程度的不同在达到3周时间内为客户提供1～5个铸件.西班牙Loramandi公司推出了砂芯人工视图技术,它采用三维数值化仪建立砂芯的图像,然后由一软件通过云纹法来对所制出的砂芯表面质量进行分析.该系统可自动地识别出不合格的砂芯.德国Honttinger公司也开发了称为砂芯观察(Core-Vision)的检验砂芯质量的技术,其工作原理较简单:一摄像机在不同方向的光源下对每个砂芯采集最多五个图像.然后计算机对这些图像与合格砂芯标准图像进行对比并指出任何明显的差别(表明在砂芯上出现缺陷).面对全球信息、技术空前高速发展，机械制造业尤其是装备制造业的现代化水平高速提升，中国（这里只讲大陆的情况，不包括台湾和港澳地区）铸造业当清醒认识自己的历史重任和与发达国家的现实差距，大胆利用人类文明的最新成果，认清“只有实现高新技术化才能跟上时代步伐”的道理，机智地把握现代铸造技术的发展趋势，理智地采用先进适用技术，明智地实施可持续发展战略，立足现实又高瞻远瞩，以振兴和发展中国铸造业的累累硕果来奠定中国现代工业文明进程的坚实基础。 　　1、发达国家铸造技术发展现状 　　发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化、自动化、智能化（计算机控制、机器人操作）。 　　铸铁熔炼使用大型、高效、除尘、微机测控、外热送风无炉衬水冷连续作业冲天炉，普遍使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼，采用氮气连续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫含量达0.01%以下；熔炼合金钢精炼多用AOD、VOD等设备，使钢液中H、O、N达到几个或几十个10-6的水平。 　　在重要铸件生产中，对材质要求高，如球墨铸铁要求P0.04%、S0.02%，铸钢要求P、S均0.025%，采用热分析技术及时准确控制C、Si含量，用直读光谱仪2～3分钟分析出十几个元素含量且精度高，C、S分析与