160kW压风机变频控制操作说明.docVIP

160kW螺杆式空气压缩机 变频控制操作说明 一、运行准备 1、控制柜所有开关、断路器应处于分闸、断开状态，经试验、检查无误后给进线柜送电，柜上电压表指示出进线电压。 2、进线柜下部左侧的3个空开，按从左到右的顺序为5000VA控制变压器的660V进线、220V出线、127V出线开关（集控PLC电源），依次合上，5000VA变压器运行，进线柜上分闸指示灯亮。选择1#或2#进线柜合闸，母线送电。两进线柜万能断路器互锁，不能同时合闸。 3、进线柜合闸后220V控制电压进入三台变频柜，“变频停止”指示灯亮。变频柜上“排气温度”数显表显示实际温度值，“输出频率”、“排气压力”表因变频器未送电而没有信号，显示负的数值。 4、合上变频柜下部右侧的50A空开，压缩机冷却风扇准备工作。 5、合上变频柜端子排上的5A空开，柜后排风扇在变频器启动时工作，室温不高时可不合5A空开。 6、确认需要工作的变频柜，在控制柜后将400A负荷转换开关转至变频位置，柜前的“变频”指示灯亮，在控制柜后合上250A空气开关，变频器送电，其内部的冷却风扇运转。 7、“输出频率”显示0，“排气压力”显示实际压力值，单位为MPa。柜子面板最上面一排的4个报警指示灯应不亮。将“手动 / 自动”旋钮转至最小位置（逆时针到头）。 8、变频器停机后，若不需要重新运行，过5分钟待变频器靠自身风扇充分冷却，断开250A空开使变频器断电，以免变频器风扇长期运转吸入过多灰尘。 9、变频运行时，将压缩机“加载/卸载”手动阀转至加载位置，变频器自动控制加载卸载，不需手动加载，如遇紧急情况手动阀仍然可以卸载。 二、变频手动运行 1、在变频自动运行出现故障、如压力传感器无信号或失灵时，可转入手动运行。将“手动 / 自动”旋钮转至手动位置，旋转电位器至最小，按下“变频启动”按钮，变频器启动，“变频运行”指示灯亮，“变频停止”灯灭。 2、变频器运行时，柜内控制压缩机冷却风扇的接触器吸合，“风扇运行”指示灯亮，如5A空开合上，控制柜后的排风扇也同时运转。 3、“输出频率”表显示值逐渐上升至最小运行频率33.7Hz，根据需要调整电位器至合适的位置，调整范围为33.7-50Hz，对应转速1000-1480转/分。观察“排气压力”表，如压力过高，逆时针调低变频器转速，反之调高转速，保持正常供气压力。 4、变频器启动后延时自动加载，压缩机正常运行。 5、如变频器输出频率低至33.7Hz的最小设定频率值、而排气压力依然较高时，按下“变频停机”按钮，压缩机卸载，按设定的曲线降速停机，电机完全停止后，“变频运行”指示灯灭，“变频停止”灯亮。 6、在变频器运行中，如面板最上面一排四个报警灯有任何一个点亮时，显示存在相应的故障，变频器将自动停机。待故障排除后方可再次运行。 三、变频自动运行 1、将“手动/自动”转换开关打至“自动”位置，按下“变频启动”按钮，变频器驱动压缩机电机启动，开始运行，延时后自动使压缩机加载。 2、如管网压力较小（小于设定的“唤醒”压力0.55MPa），变频器输出频率逐渐上升，同时排气压力逐步升高至设定压力0.66MPa。 3、用风量的多少影响排气压力的高低，变频器根据排气压力的变化自动适时地调整其输出频率，改变电机的转速和能耗，调整压缩机的排气量，使排气压力保持在0.66±0.02MPa范围内波动。 4、如果用风量很小，排气压力高于设定压力，变频器运行频率会逐渐降低，当降至1005转/分即33.7Hz附近时，经过延时压缩机卸载，降速停机，进入“睡眠”状态。此时变频器控制盘中间一行闪烁“**WARNING**” （警告）， 控制盘下一行显示“SLEEP MODE （FF8C）”（睡眠模式，代号FF8C），变频器睡眠后，“变频运行”指示灯仍亮，压缩机风扇保持运转，当排气压力下降至唤醒压力时，变频器 “唤醒”，自动启动运行。如按“变频停机”按钮，变频器停止运行，不会再“唤醒”。 5、设定压力应小于压缩机卸载压力0.02至0.04MPa，如压力设定的合适，变频器循环进入“运行——睡眠——唤醒——运行”状态，不会频繁自动卸载、加载。 6、当管网压力高于唤醒压力，按下“变频启动”按钮，变频器运行一会，便会进入“睡眠”状态，待系统压力小于唤醒压力后再“唤醒”运行。 7、“自动”和“手动”运行方式的转换可以在变频器运行中进行。“手动”运行时，变频器不会进入“睡眠”状态，如要尽快提升管网压力，可手动运行至设定压力附近，再转至自动运行状态。 8、需2台压缩机同时运行时，如选择一样的设定压力，因2台压缩机的自动加载卸载点不完全一致，可能造成1台频繁加载卸载，或者1台加载1台卸载，来回转换。此时可1台手动运行在某频率值不变，另1台自动运行或睡眠，选择合适的话不会频繁地加载卸载。 9、如果排气压力上升过快，达到设