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7大工具： 查检表、散布图、特性要因图、直方图、管制图、层别法、柏拉图。 5大手册： PPAP:生产件批准程序 MSA:测量系统分析 FMEA:潜在失效模式及后果分析 SPC:统计过程控制 APQP：产品质量先期策划 常用品管手法 1．根据数据、事实发言-图表（GRAPH），查检表（CHECK LIST），散布图（Scatter diagram）； 2．整理原因与结果之关系，以探讨潜伏性之问题 - 特性要因图（Characteristic Dirgram）； 3．凡事物不能完全单用平均数来考虑，应了解事物均有变异存在，须从平均数与变异数来考虑 - 直方图（Histogram）、管制图（Control Chart）。 4．所有数据不可仅止于平均，须根据数据之来龙去脉，考虑适当分层-曾别法（Stratification）。 5．并非对所有原因采取措施，而是先从影响较大的2-3项采取措施，即所谓管理重点 - 排列图（柏拉图）（Pareto Diagram）. ISO中应使用统计技术的场合 推 移 图：1、品质目标达成情况控制；2、各阶层不良率控制； 查 检 表：1、内部审核结果不符合点分布判断；2、5S执行情况点检； 特性要因图：1、显著问题原因分析；2、潜在问题分析；3、客户抱怨分析； 曾 别 图：1、作业条件之曾别；2、制品之曾别；3、班别等； 排 列 图：1、不良项目排列；2、供应商别合格率排列；3、客户别不良率； 直 方 图：1、制程常态分布情况； 管 制 图：1、制程稳定情况。 鱼刺图：问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过脑力激荡找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。 请用PDCA循环来分析建立和实施质量管理体系的八大步骤1. 分析现状，发现品质问题 2. 分析产生品质问题的各种因素 3. 分析影响品质问题的主要原因 4. 针对主要原因，制定问题解决方案 5. 执行，按照措施计划实施 6. 检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比 7. 标准化，把成功经验总结出来，加以标准化 8. 把未解决或新出现的问题转入下一PDCA循环中定义： 　 1. 记录用查检表: 主要用于根据收集之数据以调查不良项目、不良原因、工 程分布、缺点位置等情形，要时，对收集的数据要予以层別。 2、散布图 *定义： 　　　将相对应的两组数据，分别依X轴、Y轴点入座标图中，以观测两组数据间是否相关及其相关程度。 *关系的分类: 要因与特性的关系。 特性与特性的关系。 特性的两个要因间的关系。 3.鱼刺图 4.直方图 定义： 　　　直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间內之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。 种类：1.正常型、2.锯齿型、３.双峰型、４.绝壁型、５.离岛型、６.高原型 5．管制图 定义： 　　　管制图,是一种以实际产品品质特性与根据 过去经验所判明的制程能力的管制界限比较,而以 时间顺序用图形表示者。 6. 层别法 定义： 　　　为区別各种不同原因对结果之影响， 而以个別原因为主体， 分別作统计分析的方法。 线别 项目 生产线A 生产线B 生产线C 产量（月） 5000PCS 4700PCS 4980PCS 不良率（%） 2.1 2.3 2.8% 分类: 时间的层別。 作业员的层別。 机械、设备层別。 作业条件的层別。 原材料的层別。 地区的层別等。 7. 柏拉图 柏拉图是根据所搜集的数据，按原因、状况加 以整理、分类，藉以寻求占最大比率之原因、状况， 按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。 2 为了便于收集数据，使用简单记录填写并予统计整理， 以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表 格或图表。 作法: 明确目的、决定查检项目；决定检查方式(抽检、全检)； 决定查验基准、数量、时间对象等；设计表格实施查验. 1.强（弱）正相关: X增大,Y也随之增大,称为强正相关。如Y增大较小称为弱正关系。 目标 鱼刺图 直方图图 抽样 参数 下限 上限 中线 某公司有三条同样的生产线，1021周三条拉线均生产同一品号的产品，其结果为：