421化工原料罐区(一)球罐现场安装方案.docVIP

目 录 1.工程概况 3 1.1工程量 3 1.2 工程特点 3 1.3球罐技术参数、结构参数及编号 3 2.编制依据 4 3.质量目标 5 4.施工程序 5 5.实施方法 6 5.1主要过程 6 5.2施工准备 6 5.3 球壳板及零部件检验 6 5.4基础验收 10 5.5支柱组焊 10 5.6吊耳、卡具组焊 11 5.7 球壳板组装 12 5.8球体调整及定位焊 15 5.9 组装验收 16 5.10垫板安装 17 5.11盘梯预制安装 17 5.12平台预制安装 17 5.13喷淋管煨制安装 17 5.14阀门安装 17 5.15总体试验 17 5.16注意问题 21 5.17球罐焊接、整体热处理、无损检测(详见球罐焊接方案、球罐整体热处理方案和球罐无损检测专项方案) 21 6.人力资源安排 24 6.1管理人员 24 6.2施工人员 25 7.施工机具和检测设备 26 7.1施工机具 26 7.2检测设备 26 8.措施用料和手段用料 27 8.1措施用料 27 8.2手段用料 28 9.质量控制 28 9.1质量控制点 28 9.2 质量记录 30 9.3成品保护 31 10.HSE风险分析 31 10.1危险源辩识及控制措施 31 10.2环境因素辩识及控制措施 33 10.3作业环境要求 33 11.施工安全措施 34 11.1现场安全设施 34 11.2安全技术措施 35 12.施工进度计划 37 1.工程概况 本工程为中国石油四川石化炼化一体化工程(1000万吨/年炼油和80万吨/年乙烯)421中间原料罐区（三）五台球罐组焊施工。由中国成达工程有限公司设计,四川蓝星机械有限公司制造,中国化学工程第九建设公司现场组焊, 吉林梦溪工程管理有限公司四川石化公用工程项目监理部现场监理，工程安装工期为一年，工程质量为优良。 1.1工程量 两台3000m3重整拨头油球罐和三台3000m3气分原料球罐现场组焊施工：包括入场材料检验、球罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验；球罐除锈、防腐涂漆；球罐附属梯子、平台的制作与安装。 1.2 工程特点 1.2.1 球罐安装属于三类压力容器现场组焊,必须有具备“A3级球形储罐现场组焊资质”的单位施工。施工前须到四川省质量技术监督局办理“特种设备安装改造维修告知单”。 1.2.2 球壳板壁厚，焊接量大，劳动强度大；即将高温季节，防中暑措施要及时、得当。 1.2.3球罐组焊受气象因素（湿度、温度等）影响较大，现处于雨季施工,防雨、防雷电、防潮等防护措施必须合理、到位，能保证连续焊接。 1.2.4 球罐安装场地狭窄,需要50t吊车配合组装； 组焊质量要求高、施工难度大。 1.3球罐技术参数、结构参数及编号 1.3.1 球罐技术参数 球罐技术参数 表423-01 序号 内容 指标 序号 内容 指标 T-002A/B T-001A/B/C T-002A/B T-001A/B/C 1 容器类别 BM-Ⅲ BM-Ⅲ 11 焊缝系数 1.0 1.0 2 设计压力（MPa） 0.8 1.78 12 球罐直径(mm) 18000 18000 3 最高工作压力(MPa) 0365 ≤1.1 13 壳体材质 Q345R (正火/UTⅡ) Q370R (正火/UTⅡ) 4 设计温度(℃) 50 50 14 壳体厚度(mm) 28 50-52 5 工作温度(℃) 2.2-40 2.2-40 15 设备净质量(T) 260 477.123 6 物料名称 重整拨头油 气分原料 16 几何容积(m3) 2748 2748 7 水压试验压力(MPa) 1.0 2.225 17 腐蚀裕度(mm) 1.5 1.5 8 气密试验压力(MPa) 0.8 1.78 18 充装系数 0.9 0.9 9 坡口型式 非对称X型 非对称 X型 19 对接焊缝 无损检测 RT/UT/MT 100% RT/UT/MT 100% 10 焊后整体热处理 是 是 20 卡具痕迹及缺陷修磨处检测 MT（或PT）100% MT（或PT）100% 备注：⑴3000m3重整拨头油球罐两台（位号421-T-002A/B）：520 T ⑵3000m3气分原料球罐三台 （位号421-T-001A/B/C ）：1431.369T 合计：1951.369T 1.3.2 球罐结构参数及编号 1.3.2.1 重整拨头油球罐结构参数及编号 T-002A/B(3000m3)重整拨头球罐结构参数及编号 表423-02 结构形式 混 合 式 各带名称 上极带板（块） 赤道带（块） 下极板（块） 数量 7 20 7 球壳编号 F