模具材料与热处理概述.pptVIP

第1章 模具材料与热处理概述 1.1模具及模具材料分类 1.2模具钢的生产加工工艺 1.3模具钢的性能与质量检验 1.4模具钢的常规热处理概述 1.5模具钢进厂检验 1.6模具材料的应用及发展 1.1模具及模具材料分类 模具材料是模具的制造基础。合理选择模具材料，正确实施热处理工艺是保证模具寿命，提高模具质量和使用效能的关键技术。尤其是在难成形材料不断涌现、成形工件形状日益复杂化，精度要求愈来愈高的情况下!模具对材料的使用性能和热处理工艺提出了更加严格和苛刻的要求。 模具材料的选用和热处理质量与模具的使用效果、使用寿命有极大的关系。 1.1.1模具分类 模具的分类方法很多，根据成形材料、成形工艺和成形设备的不同可综合分为十大类， 1.1模具及模具材料分类 即冲压模具、塑料成型模具、压铸模、锻造成形模具、铸造用金属模具、粉末冶金模具、玻璃制品用模具、橡胶制品成型模具、陶瓷模具和经济模具。这种分类方法虽然较为严密，但与模具材料的选用缺乏联系。为了便于模具材料的选用，按照模具的工作条件来分类较为合理。据此，将以上十大类模具又分为如下三大类。 （1）冷作模具：包括冷冲压模、冷挤压模、冷镦模、拉丝模等。 （2）热作模具：包括热锻模。热精锻模。热挤压模。压铸模。热冲裁模等。 1.1模具及模具材料分类 （3）成型模具：包括塑料模、橡胶模、陶瓷模、玻璃模、粉末冶金模等。 由于冷冲压模与塑料模使用广泛，在生产现场的使用比例占80%以上，因此本书将主要介绍冷冲压模与塑料模的选材和热处理。 1.1.2模具材料分类 模具材料按模具类别的不同可分为冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料以及其他模具材料，如图1-1所示；按材料的类别，可分为钢铁材料、非铁金属材料和非金属材料。由于在模具制造中主要采用的是模具钢，因此本书仅介绍模具钢的知识。 1.1模具及模具材料分类 模具钢的成分、性能及用途各不相同。按其合金元素含量的不同，一般把模具钢分为碳素工具钢、低合金模具钢、中合金模具钢和高合金模具钢；按用途不同分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢等；其他还有按性能分类的。但通常先按用途分为三大类，再按模具钢的合金元素与特点分成小类，如图1-2所示。 1.2模具钢的生产加工工艺 1.2.1模具钢的冶金生产工艺 模具钢的冶炼主要有平炉、电弧炉、真空感应炉、电渣重熔及炉外真空处理等几种方法。目前，我国模具钢的生产主要采用电弧炉冶炼。随着炉外处理技术的发展，炉外处理生产的模具钢数量将会越来越多。 1.电炉冶炼 电炉炼钢的钢水化学成分容易控制，因而钢材质量好，可冶炼高级优质特殊钢材。最常用的有电弧炉和感应炉两种，但约90%的模具钢是用电弧炉冶炼的，所以电炉炼钢一般即指电弧炉炼钢。 1.2模具钢的生产加工工艺 电弧炉炼钢的基本原理是利用石墨电极与废钢或钢液之间产生电弧，用电弧热进行熔炼，工厂中常用的是三相交流电弧炉。 2.电渣重熔 电渣重熔生产的模具钢，其内部组织均匀，等向性能好，碳化物分布均匀细小，提高了模具钢材的质量。 电渣重熔用自耗电极是由电炉冶炼的，电极可以是锻造的，也可以是铸态的。熔炼之前，在结晶器底盘上放同一钢种的底垫，然后放入碎钢屑和混合好的固态熔剂。熔炼开始，形成熔池后，电极以一定速度上升，熔化的钢液由下而上不断凝固。在熔渣的保护下，钢液被精炼，进行去硫及排除金属夹杂物的反应过程。 1.2模具钢的生产加工工艺 3.炉外精炼 随着工业技术的发展，对模具钢的质量要求越来越高，因而国外对模具钢，特别是大截面模具钢多采用炉外精炼工艺。此工艺的特点是将钢液从炉内移至炉外另一个装置中继续完成去氢、脱硫以及去夹杂等工序，进行合金成分的调整和均匀化，改善缺口冲击韧度和横向性能，缩短炉内精炼时间。 常用的炉外精炼方法有真空炉外处理及喷射冶金等技术。 1.2模具钢的生产加工工艺 1.2.2模具钢的热加工工艺 1.钢锭锻轧 经不同方法冶炼的模具钢浇注成所需钢锭，经过锻造或轧制生产出所需要的毛坯。钢锭锻轧的目的是： （1）将钢锭加工成使用单位所要求的模具毛坯形状、尺寸或锻轧成各种规格的圆钢。 （2）破坏钢锭的铸态组织，焊合内部疏松、裂纹、气孔及其他缺陷。 （3）提高钢锭的致密性、 1.2模具钢的生产加工工艺 （4）破碎共晶碳化物、改善非金属夹杂物及碳化物的形态及分布均匀性。 （5）提高钢锭的等向性能。 2.钢坯改锻 目前我国模块标准化程度很低，虽已有标准JB/T5900-1991《通用锻制模块毛坯尺寸及计重方法》，但生产企业按此标准供应的很少，绝大部分仍供应圆钢。由于模具钢含碳量及合金量很高，经钢厂锻轧后，钢坯中共晶碳化物不均匀度仍较大，偏析严重。使用单位从冶金厂购进的钢材首先应检验共晶碳化物的分布，如果不均匀度大于3级，则应进行改锻。最好采取多向锻拔，以便击碎碳化物并改善锻件的