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模块一 机械加工入门知识 第一章 机械加工工艺过程 第一节 机械加工工艺过程和特征 第二节 定位基准的选择 第三节 工艺路线的拟定 第四节 加工精度与表面质量 第二章 常用量具及测量练习 第一节 测量概述 模块一 机械加工入门知识 第二节 常用量具及其使用 第三章 常用金属材料与热处理 第一节 常用金属材料 第二节 金属材料的热处理 第四章 金属切削与道具知识 第一节 金属切削的基本知识 第二节 金属切削过程及切削液 第一章 机械加工工艺过程 第一节 机械加工工艺过程和特征 一、机械加工工艺过程及组成 用金属切削的方法逐步改变毛胚的形状、尺寸和表面质 量，使之成为合格零件所进行的劳动过程，称为机械加工工艺 过程。 机械加工工艺过程的组成： 1.工序 第一章 机械加工工艺过程 2.工步 3.安装 二、生产类型及其特征 1.生产类型 生产类型是指企业生产专业化程度的分类。一般分为单件生 产、成批生产和大量生产三种类型。 2.生产类型的工艺特征(如表1-3所示) 表1-3 第一章 机械加工工艺过程 第二节 定位基准的选择 一、基准分类 1.设计基准 2.工艺基准 （1）工序基准 （2）定位基准 （3）测量基准 二、定位基准的选择 1.粗基准的选择 第一章 机械加工工艺过程 粗基准选择时，重点考虑两点：一是加工表面的余量分配； 二是保证加工面与不加工面间的相互位置要求。 2.精基准的选择 精基准的选择的原则： （1）基准重合原则 （2）基准统一原则 （3）自为基准原则 （4）互为基准原则 （5）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便原则。 3.辅助定位基准 第一章 机械加工工艺过程 第三节 工艺路线的拟定 一、表面加工方法的选择 二、加工顺序的安排 一般必须把零件的整个工艺路线分成几个加工阶段：即粗加 工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。如果加工精度和表面质量 第一章 机械加工工艺过程 要求特别高时，还应进行光整加工和超精密加工。 三、加工顺序的确定 1.机械加工顺序的安排 2.检验工序的安排 检验工序属于机械加工工艺过程中的辅助程序，包括中间检 验工序、特种检验工序和最终检验工序。 第一章 机械加工工艺过程 第四节 加工精度与表面质量 一、加工精度 加工精度是指零件加工后的实际几何形状与设计要求的理想 几何参数的符合程度，符合程度越高，加工精度也越高。它包括 尺寸精度、形状精度和位置精度三种，他们直接影响到产品的工 作性能与质量。 二、表面粗糙度 表面粗糙度是指零件被加工表面上的微观几何形状误差。它 的形状误差和表面波度都是指表面本身的几何形状误差。 第二章 常用量具及测量练习 第一节 测量概述 测量的实质是被测量的参数与一个标准量进行比较的过程， 长度尺寸的测量就是这样。因此，必须有一个精密准确的基标， 即长度单位基准。 第二章 常用量具及测量练习 第二节 常用量具及其使用 一、游标卡尺 1.游标卡尺的结构 2.游标卡尺的刻线原理 3.游标卡尺的读数方法 4.注意事项 二、千分尺 1.千分尺的结构（如图1-6所示）及规格 2.千分尺的刻线原理 图1-6 第二章 常用量具及测量练习 3.千分尺的读数方法 4.千分尺的使用方法以及注意事项 三、百分表 1.百分表的结构（如图1-8所示） 2.百分表的刻线原理 3.百分表的读数方法 4.注意事项 四、万能角度尺 1.万能角度尺的结构（如图1-9所示） 2.2’万能角度尺的刻线原理 3.万能角度尺的读数方法 图1-8 图1-9 第二章 常用量具及测量练习 4.万能角度尺的测量范围 5.注意事项 五、刀口角尺 1.刀口角尺的使用 2.刀口直角尺 3.注意事项 六、塞规 七、塞尺 1.塞尺的结构 2.塞尺的使用 3.注意事项 第三章 常用金属材料与热处理 第一节 常用金属材料 一、碳素钢 碳素钢简称（碳钢）是指含碳量小于2.11%的铁碳合金。 1.碳素钢的分类 按含碳量分：低碳钢、中碳钢、高碳钢。 按质量分：普通碳素钢、优质碳素钢、高级优质碳素钢、特 级质量碳素钢。 按用途分：碳素结构钢、碳素工具钢。 第三章 常用金属材料与热处理 2.碳素钢的牌号与应用 二、合金钢 1.合金钢的分类 按用途分：合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢。 按合金元素的总含量分：低合金钢、中合金钢、高合金钢。 2.合金钢的编号 三、铸铁 根据碳在铸铁中存在形式和形态的不同，可以分为：白口铸 铁、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁。 第三章 常用金属材料与热处理 四、有色金属及其合金 1.铝及铝合金 （1）工业纯铝 （2）常用的铝合金 2.铜及铜合金 （1）工业纯铜 （2）常用铜合金 第三章 常用金