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模块三 车工实训 第一章 车工入门知识 第二章 车刀知识 第一节 车刀的组成和结构 第二节 车刀的刃磨和安装 第三章 车床的夹具 第一节 通用夹具和专用夹具 第二节 车床常用附件的应用 模块三 车工实训 第四章 车削加工基本方法 第一节 普通车加工 第二节 特形面和螺纹加工 第五章 数控车床编程与操作 第一节 数控加工概述 第二节 程序段格式及其代码指令 第三节 数控机床操作 第一章 车工入门知识 一、普通车床的型号规格 机床型号均用汉语拼音和数字按一定规则组合编号以表示 机床类型和主要参数。 二、普通车床组成及应用 1.床身 2.主轴箱和变速箱 3.进给箱 4.光杠 丝杠 第一章 车工入门知识 5.刀架 刀架为多层结构，由方刀架、小溜板、中溜板、大溜 板、转盘共同组成。 6.溜板箱 7.尾架 三、切削用量 （1）切削速度ve （2）进给量f （3）切削深度ap 第一章 车工入门知识 四、传动系统 （1）主运动 （2）进给运动 五、工作要点 1.刻度盘和刻度盘手柄使用 2.对刀 试切 测量 六、安全操作规程 第二章 车刀知识 第一节 车刀的组成和结构 一、常用车刀的种类和用途 常用的车刀有以下几种：偏刀（45°、90°刀）、切断 刀、镗孔刀、圆头刀、螺纹刀。 二、车刀的组成及结构形式 1.车刀的组成 （1）前刀面 （2）主后刀面 （3）副后刀面 第二章 车刀知识 （4）主切削刃 （5）副切削刃 （6）刀尖 2.确定车刀切削角度的辅助平面 （1）切削平面 （2）基面 （3）主剖面 3.车刀的主要角度和作用 （1）在主截面内测量的角度 第二章 车刀知识 前角（γ0）；主后角（α0）；楔角（β0） （2）在基面上测量的角度 主偏角（Kr）；副偏角（K’r）；刀尖角（εr） （3）在切削平面内测量的角度主要是刃倾角 4.车刀的结构形式 （1）整体式刀具 （2）焊接式 （3）机夹式 （4）可转位式 第二章 车刀知识 第二节 车刀的刃磨和安装 一、砂轮的选用 1.砂轮的种类 按其磨料的不同，常用的砂轮有氧化铝砂轮和碳化硅砂轮 两类。 2.砂轮的选择 二、车刀的刃磨 1.砂轮机（如图3-11所示） 图3-11 第二章 车刀知识 2.刃磨的姿势和方法 3.车刀刃磨次序 4.注意事项 三、车刀安装 车刀安装应注意以下几点： （1）车刀刀尖与主轴轴线等高 （2）刀具一般应垂直于主轴 （3）刀杆伸出刀架不宜过长，一般为刀杆厚度1.5～2倍 （4）刀杆垫片应放平，数量越少越好 第三章 车床的夹具 第一节 通用夹具和专用夹具 一、通用夹具 1.三爪卡盘 2.四爪卡盘 二、专用夹具 分单一夹具和组合夹具。 第三章 车床的夹具 第二节 车床常用附件的应用 一、用顶尖安装工件 1.双顶尖安装 2.一夹一顶安装 二、用心轴安装工件 1.锥度心轴 2.圆柱心轴 三、用花盘、花盘弯板安装工件 四、中心架、跟刀架 第四章 车削加工基本方法 第一节 普通车加工 一、车削步骤 （1）调整主轴速度。 （2）调整进给量。 （3）调整切削深度。 （4）纵向进给。 二、车端面 三、车外圆、台阶 1.车外圆 第四章 车削加工基本方法 外圆车削一般分为粗车和精车两个阶段。 2.车台阶 台阶根据相邻两圆柱体直径差大小，可分为低台阶和高台 阶两种。 四、切断 切槽 （1）切断 （2）切槽 五、孔类加工 1.钻孔 第四章 车削加工基本方法 2.扩孔 3.镗孔 4.铰孔 5.车孔缺陷产生废品的原因及预防措施（见表3-1） 六、圆锥面的加工 1.转动小拖板法 2.偏移尾座法 3.机械靠模法 4.宽刀法 表3-1 第四章 车削加工基本方法 第二节 特形面和螺纹加工 一、特形面加工 （1）数量少或单件特形面零件，可采用双手控制法进行车削。 （2）成形刀车特形面。 （3）靠模法车特形面。 （4）用专用工具车特形面。 二、滚花 三、螺纹加工 第四章 车削加工基本方法 1.螺纹种类 螺纹的种类按用途可分为连接螺纹和传动螺纹；按牙形可 分为三角形、方牙、梯形和锯齿形等；按螺旋线方向可分为右 旋和左旋；按螺旋线线数可分为单头、多头螺纹；按母体形状 可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。 2.普通螺纹标注 计算 （1）普通螺纹分粗牙、细牙螺纹 （2）螺纹计算 3.螺纹刀的安装和车床调整 第四章 车削加工基本方法 （1）螺纹车刀是一种成形刀具，车刀刃磨是否正确，直接影响 加工螺纹的质量。 （2）车床调整 4.车削螺纹注意事项 5.螺纹加工方法和测量方法 （1）车削三角形螺纹有低速和高速两种切削方法。 （2）三角形螺纹测量。 第五章 数控车床编程与操作 第一节 数控加工概述 一、数控机床的意义 二、数控车床的组成及原理 1.数控车床的组成 数控机床由三