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混凝土施工技术 一、混凝土施工流程 流程图 二、混凝土原材料选择 1、注意设计对材料的特别要求。如抗侵蚀性。 2、细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。 3、粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 二、混凝土原材料选择 4、外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。 三、混凝土原材料检验 1、厂家出厂合格证、检验报告。 2、检验批符合要求，检验频率满足要求。 3、检验项目齐全、不漏项。 4、对水泥、粉煤灰、外加剂、矿粉等主要材料加强检测。 5、对粗细骨料等质量容易波动的材料加强检测。 6、原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。 7、原材料进场应建立管理台帐，保证可追溯性。 8、原材料保管方法得当。 四、混凝土配合比设计 1、配合比选定试验应提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。 2、原则：混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。配制的混凝土拌和物应满足施工要求、应满足设计强度、耐久性等的质量要求。 检验项目：坍落度、泌水率、含气量、抗裂性、抗压强度、电通量、弹性模量、抗冻性、耐磨性、抗渗性10项。具体项目要求根据具体条件确定。 四、混凝土配合比设计 1)混凝土配合比设计步骤： a、计算配制强度并求出相应的水胶比； b、选取每立方米混凝土的用水量，并计算出每立方米混凝土的水泥用量；按JGJ55-2000中的值选取； c、选取砂率，计算粗骨料和细骨料的用量，并提出供试配用的计算配合比。 2）施工配合比 试验室在计算、试配混凝土配合比时，所用砂、石都是经过烘干（风干）的，而现场的砂、石料一般都含有水份，并经常变化。施工配合比就是把含水状态下的砂、石料根据其含水率计算为干燥状态下的砂、石料，得出与理论配合比所用原材料状态相同的配合比。 四、混凝土配合比设计 3、施工配合比换算实例 理论配合比为水泥：砂：碎石：水=1：2.36：3.98：0.54，施工前测得砂含水率为2.6%、碎石含水率为0.9%，试计算施工配合比及每盘水泥用量为100kg时的各材料用量。 解：根据题目给定的已知条件，换算施工配合比如下： 水泥=1 砂 =2.36+2.36×2.6%=2.36+0.06=2.42 碎石=3.98+3.98×0.9%=3.98+0.04=4.02 水 =0.54-0.06-0.04=0.44 施工配合比为1：2.42：4.02：0.44 每盘水泥用量为100kg时的各材料用量为100：242：402：44（kg） 五、混凝土搅拌 1、计量器具的标定要与称量范围、精度相符合。计量系统除定期检定外，每一工班正式称量前，应对计量设备进行核查。 2、核对现场原材料与配合比设计时的一致性。 3、混凝土拌制前，测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，换算出施工配合比。 4、混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。 五、混凝土搅拌 5、炎热季节搅拌混凝土前，应测定水泥的入搅拌机温度，水泥的入搅拌机温度不宜大于40℃。 6、准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。 7、搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。 8、注意冬季材料预热温度的控制。 9、现场试拌、试浇筑。 五、混凝土搅拌 10、混凝土拌合物的检测。 坍落度、含气量、泌水率、水胶比和拌和物温度 六、混凝土运输 1、混凝土运输应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。 2、运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。 3、运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。应采取适当措施防止水份进入运