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* 圆模切单元 组成 双槽圆模切单元主要由支承辊、砧辊和模切辊及传动组成。 可添加功能 废料复卷、覆膜、烫金、吊车和打孔等。 * 圆模切辊筒 磁性模切辊筒 一次性投资比较省，图案具有一定的灵活性；但不能进行刀刃的修磨，不适应模切较厚的材料。 整体压切辊筒 投资介于磁性辊和上下剪切辊之间，刀刃可以修磨；但图案不能象磁性辊那样灵活，寿命低于上下剪切辊。 上下剪切辊筒（也可做成压凹凸或压痕线滚筒） 刀刃寿命长，可多次重磨；但一次性投资大。特别适合用于纸盒模切成型的加工。 * 压力表显示的调整装置 * 平模切单元 上下两部分组成 上部执行模切动作，由伺服电机单独传动，带动偏心机构上下动作。可以进行左右、天地和歪斜调整，及模切深度的调整。 下部进行摆动送纸，由主传动轴带动凸轮机构控制往复运动，确保模切时材料处于停顿状态。 * 废料处理（废料复卷） 废料复卷的几种张力控制方式 机械式摩擦离合器 气动式离合器 直流电机控制 * 废料处理（真空排废） 真空排废的两种形式 旋转硬毛刷加上抽风电机，适用于碎纸屑。 旋转刀加上抽风电机，适用于不宜卷曲的废边和分切刀切下的纸边。 * 纵向分条 按离合方式分 机械式 气动式 按裁切形式分 压切式 剪切式 * 弓形辊筒 通过用机械或液压方式施加压力使辊筒产生弯曲变形，让分条以后的材料端面明显分离，从而达到分条后的料卷可以复卷到同一根气涨轴的目的。 * 第四章 柔性版印刷机技术的新发展 零速自动接纸装置 不停机接纸装置 热熔胶涂布喷胶连线制作不干胶装置 无轴传动技术 * 零速自动接纸装置 * 热熔胶喷涂连线制作不干胶装置 * 无轴传动技术 每个单元用独立电机驱动 单元之间的伺服控制器用光缆进行通讯 主控制器用工业控制计算机 * 第五章 柔性版印刷机的维护保养 维护保养的意义及分类 维护保养的要点及要求 * 维护保养的意义和分类 意义 机器的清洁和保养程度将影响印品的质量 机器的维护保养好坏与设备的使用寿命有关 周边的环境整齐与人身安全相关 分类 机油润滑（主传动齿轮箱、压力滚轮、辊枕清洁器等） 润滑脂（所有的开式传动齿轮、轴承等） 机器的清洁（用70％的酒精加上30％的水） * 维护保养的要点和要求 保养部位 保养周期 检查情况 采取措施 传动齿轮箱 2500小时 清洗齿轮箱 换新润滑油 网纹辊 每周/每月 表面损伤 委托修复 橡胶辊 每周/每月 表面损伤 调换新辊筒 气动元件 每周/每月 支架固定、漏气 修复 传动零件 每周/每月 磨损状况 严重的更换 * * * * * * 怎样调整印刷单元的压力 * 供墨系统 特殊的传动 印刷单元正常工作时，与机器同步转动； 印刷单元暂停工作时，网纹辊电机独立带动网纹辊和墨斗胶辊低速转动。 墨斗胶辊 网纹辊和墨斗胶辊间应绝对避免“干磨” 刮墨刀 正向刮刀式和逆向刮刀式 插入式刮墨刀和封闭式刮墨刀 * 印刷套准 轴向（左右）套准 利用滚筒轴的丝杠螺母结构来实现 周向（天地）套准 手轮—走纸辊筒形式 手轮—齿轮箱 电机—360°复合式齿轮箱 “ERC”电子套准控制系统 * 油墨干燥装置和UV固化设备 油墨干燥方式 热风干燥，适用于水性油墨； 红外干燥，同样适用于水性油墨； UV固化，适用于紫外（UV）油墨。 安装形式 装在印刷单元的下部。结构紧凑，重心低。 装在印刷单元的上方。避免热量传递到印版和网纹辊，但纸路有所加长。 * 油墨干燥装置和UV固化装置 水冷滚筒 * 切单张单元 * 切单张辊筒和砧辊 影响加工质量的因素 切单张辊筒的刀片槽深尺寸精度、槽之间角度的等分精度、槽底与辊筒轴线的平行度和辊筒的动平衡精度 砧辊（泛指圆模切砧辊、纵切砧辊和切单张砧辊）的尺寸精度、形状精度和动平衡精度 切单张辊筒的直径计算： 辊枕（肩铁）直径 D1=PD+0.6mm 辊筒体直径 D=D1-2.5=PD-1.9mm PD—切单张辊筒齿轮的分度圆直径 裁纸刀片比辊筒体高1.5mm，可以裁断厚度小于0.3mm的材料 * 印刷图像动态检测装置 * 复卷单元 复卷形式 悬臂式：材料宽度在420mm以下。印品纵向分条的，应考虑选择2根复卷轴 双墙板支承形式：材料宽度大于400mm * 第三章 柔性版印刷机的辅助装置 装版机 印刷前的材料处理装置 印刷中的辅助装置 印后表面整饰 印后成型加工 * 装版机 * 印刷前的材料处理装置 电晕处理装置 材料表面清洁装置 卡纸展平装置 不干胶材料的揭底纸装置 * 电晕处理装置 只能处理一种材料 金属纸和塑料薄膜都能处理 单面处理 双面处理 * 材料表面清洁装置 按除尘表面分 双面除尘 单面除尘 按除尘方式分 毛刷加真空吸尘 滚筒式粘除 振动式 * 材料表面清洁装置 *