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模切工艺培训 涪陵太极印务有限公司 模切工艺培训 一、模切原理 二、模切工艺材料 三、模切操作规范与模板制作流程 四、模切钢底模操作与流程 五、模切常见问题与处理方法 六、复习思考 模切压痕原理 用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。 利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮往板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。 模切压痕原理 模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故简称为模压。 模切工艺培训 模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺。在包装成型中可谓关键一步，模切质量的好坏直接影响整个包装盒的成型外观，质量档次以至产品市场形象。很多前端的工艺或设计的问题都可以在此工序中展现出来，如盒型设计的问题，压光上光导致纸张变形的问题等等。同时模切质量的好坏又直接影响着糊盒的质量和效率，如压痕效果不明显，糊盒难度大并且废品率会大大增高。模切技术的提升能有效增强印刷企业竞争力。 模切压痕受到方方面面得影响，纸张钢刀钢线等原材料，覆膜上光等前工序，盒型设计刀版制作，设备，以及操作工人的经验技术等 模切机操作 最大用纸幅面…1060mm×760mm 最小用纸幅面…450mm×360mm 最大模切幅面…1045mm×745mm 叼口空白……9~17mm 纸张规格…90~2000g/m2 卡纸 0.1~2mm 卡纸 4mm以下瓦楞纸 最大工作压…..3.2MN 最大工作速度…7700s/h 最大给纸堆高…1150mm(含木托板) 最大收纸堆高…1000mm(含木托板) 模切精度…≤ ± 0.075mm 模切机操作 为防止意外，请必须按以下要求操作 阅读和遵守设备的使用要求。确定设备的操作者是受过我公司培训，有正常技能者。 除非工作环境好，机器的所有安全门、防护机构和传动等功能正常，否则不要使用 机器。 开机前检查设备的安全防护装置是否工作正常。 不要忽略或破坏安全防护装置的正常工作。 发现故障立即汇报上级主管，让任何可能去操作此设备的人员注意。 确保在每次启动机器时没有人在机器里面、没有人在接触机器。 机器在运转时，不要将手脚或身体的任何部位伸入机器里面或靠近机器的运转部位。 机器运转时不要爬到机器上面。 维持机器及机器周围的工作区域干净整洁。 不要穿宽松的服装，注意袖口等处扣紧，不宽松。以免被机器缠绕。 确保机器的维护，遵照手册的提示对设备进行良好的维护保养。 开启电柜、电箱以及带电部位外罩等操作，需确认已经切断总电源。 模切机操作 模切机操作 1.输纸单元：以鱼鳞送纸方式，通过飞达头动作自动将纸张从纸堆连续不断的分离，平稳 输送给牙排。 2.模压单元：通过牙排的间歇运动和活动平台的上下运动，并以活动平台与固定平台的短 暂接触，实现纸张的模切功能。 3.清废单元：通过清废装置上中下三部分的往复冲切式动作，实现机器的排废功能。 4.收纸单元：将模切后的纸张整齐的收集成堆并记录产量。 模切机操作 （一） 输纸单元 操作（一） 输纸单元 操作面板各按钮功能 面板各按钮功 模切机操作 输纸单元 ? 操作面板各按钮功能 模切机操作 操作面板各按钮功能 模切机操作 模切机操作 输纸单元 ? 人机界面介绍 模切机操作 以下介绍人机界面显示各故障画面的含义和故障排除方法： 前窗：前窗没关或限位开关未压好。 后窗：后窗没关或限位开关未压好。 落纸：空车（积纸）光电开关动作表示有纸进入主机部；计数光电开关动作表示纸张 模切被正常送出来。如果只有纸进入模切而无纸张被送出模压部时，则说明有纸遗落， 这种情况称之为“落纸”。此时请认真检查是否有纸落在模压部，如果有请及时处理； 如果没有，请检查前规摇板下面的积纸光电及出纸处的计数光电开关是否正常。 版台不到位：版框没有锁好或限位未压好。 积纸：造成积纸的原因有三。一是输纸台送纸有问题，纸张未正常到前规；二是积纸 空车检测光电开关有问题或表面不清洁；三是防积纸调时信号的角度设定有问题（该 项不能随便修改）。 钢板抽出：如果活动平台上的下垫板没有真正抽出来，请检查它是否松动。否则，请 检查相应检测点的限位开关是否真正压好。 模切机操作 给纸超高：在飞达调节高低机构上安装有限位开关，是为保护飞达而设