塔式起重机焊接技术要求-(江汉建机).pptVIP

焊缝缺陷及接受标准 序号 缺陷名称 说 明 关键焊缝 主要焊缝 一般焊缝 测量工具 1 焊缝超高 实测高度与设计高度差 （尺寸凸起可能遮盖缺陷） ≤1.5mm ≤2mm ≤5mm 焊缝尺 2 焊脚尺寸不够 实测尺寸与设计尺寸差 （尺寸凸起可能遮盖缺陷） 不允许 最大不超过1mm，总长度不超过焊缝全长的20﹪ 最大不超过2mm，总长度不超过焊缝全长的20﹪ 焊缝尺 3 不对称（角焊缝） 实际高度 不对称度 ≤2mm ≤3mm ≤4mm 焊缝尺 4 咬边 连续性咬边 局部咬边 不允许 深度不超过0.5mm，总长度不超过焊缝全长的10﹪ 深度不超过1.5mm，总长度不超过焊缝全长的10﹪ 焊缝尺 卷尺 5 表面气孔 孔状缺陷 不允许 不允许 每50mm焊缝长度允许一个气孔，其直径≤2mm 目测 卷尺 6 表面夹渣 埋弧焊、焊条焊、药芯焊丝焊接时出现 不允许 不允许 每50mm焊缝长度允许一处夹渣，长≤3mm，深≤2mm 目测 7 弧坑、缩孔 所有弧坑必须填满 不允许 允许局部下陷，≤0.5mm 允许有稍微凹陷，≤1.0mm 目测 8 飞溅、熔渣 熔融金属飞溅物或药皮熔渣 不允许 不允许 不易清理处允许有少量的飞溅 目测 9 电弧擦伤 在焊接区外的母材上引弧 不允许 不允许 个别电弧擦伤允许存在 目测 10 蜂窝状 气孔 存在于焊缝中或焊缝表面密集的小圆形孔 不允许 不允许 不允许 目测 第三部分 塔机材料焊接性及主要缺陷 1、材料 （Q235B、Q345B ） Q235B是碳素结构钢 Q345B是低合金高强度结构钢 化学成分不一样，Q345B含锰元素高 机械性能不一样， Q235抗拉强度为375-500MPa； Q345抗拉强度为470-630MPa。 2、低合金钢焊接的重要特点 低合金钢焊接的重要特点之一是：热影响区有比较大的淬硬倾向，随着强度等级的提高，热影响区的淬硬倾向也相应增大，同时随着淬硬倾向的增加，产生冷裂纹的倾向也会加剧 。 3、焊缝主要缺陷 焊接缺陷及其特征 缺陷种类 特 征 焊缝外形尺寸及形状的缺陷 如焊缝长度、宽度、余高、焊脚等不符合要求，焊缝成形不良 焊接接头几何尺寸缺陷 在焊缝区形成凹下的沟槽 咬 边 在焊趾区形成凹下的沟槽 焊 瘤 焊缝边缘或焊缝根部出现未与母材熔合的金属堆积物 弧 坑 焊缝末端收弧处熔池未填满，凝固后形成的凹坑 气 孔 存在焊缝金属内部或表面的空穴 夹 渣 残留在焊缝金属中的非金属夹杂物 未焊透 焊接接头中存在母材与母材之间未完全焊透的部分 未熔合 存在于焊缝或热影响区内部或表面，诱发焊接接头破裂，失效 裂 纹 存在于焊缝或热影响区内部或表面，诱发焊接接头破裂，失效 裂纹的产生原因 ① 焊接接头存在淬硬组织，性能脆化； ② 扩散氢含量较高，使接头性能脆化， 并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力； ③ 存在较大的焊接应力 。 防止产生裂纹方法 ① 所有待焊点，应先进行表面清理，特别是气割过的部位； ②控制焊缝层间温度，可减少接头与影响区组织淬硬和脆化； ③多层多道焊缝，采用实芯焊丝配碳氩混合气体焊接，以降低焊缝金属扩散氢的含量； ④ 对称焊缝，应一层焊完再焊下一层，并错开每层焊缝接头处至少15-20mm； ⑤焊后热处理，可减少焊接应力。 未熔合、未焊透 产生的原因及解决方法 原因：焊接面未清理干净； 坡口外形不合理，有死角； 焊接电流太小； 焊枪没有充分摆动； 加快了焊接速度等。 解决方法：采用合适焊接参数，准确进行施焊操作并坚持坡口的洁净，是避免未熔合和未焊透发生的首要伎俩。 气孔、夹渣 试件弯曲不合格图片 防止产生气孔的方法 ①仔细清除焊件表面的赃物，在焊缝两侧20～30㎜范围内进行除锈、去污； ②焊丝不应受潮生锈，含水分不超过0.1%； ③装配间隙不要过大； ④正确执行焊接工艺规程，选择适当的焊接工艺参数。 4、焊缝表面成型 常见的焊缝外观缺陷包含咬边、弧坑、凹陷及焊缝歪曲等。 原因：①焊接参数选用不当②送丝不均匀，送丝轮压紧力太小③导电嘴磨损严重④操作不熟练 防止措施：选择合理的焊接参数施焊，检查焊接设备，提高操作技能。 5、厚板焊接要求 所有焊接位置，焊前必须先用钢丝刷清理； 焊脚＞10mm，缝宽＞20mm的焊缝，必须采取多层多道焊接； 多层焊接时，每层必须用钢丝刷清理；中间层焊接时，尽量采用大电流焊接，确保焊缝与母材熔合； 严格控制层间温度50--250℃之间。 1）预热温度 钢板焊接