合成氨工业和氯气制法.pptVIP

* 化学 热力学 合成氨反应 能否自发进行? 适宜的合成氨 化学 动力学 限度 速率 怎样能促使化学平衡 向合成氨方向移动？ 怎样能提高合成氨 反应速率？ 方向 工艺流程 理论 分析 提高生产效率 高压对设备材质、加工制造的要求 温度对催化剂活性的影响 …… 化学工艺学 使用催化剂：可以大大加快化学反应速率，提高生产效率，也提高了经济效益； 合成氨的适宜条件 选择合适的温度：500℃左右，提高反应速率，又是合成氨催化剂的活性温度； 选择合适的压强：20MPa~50MPa，有利于氨的合成，该压强下进行生产，对动力、材料、设备等来说正合适。 浓度：将氨气液化后及时分离出来，所得原料气（过量N2、H2）循环使用，并及时补充N2、H2 氨合成时采用以铁为主体的催化剂。铁催化剂按下列组成配料：Fe2O3 54～68%，FeO 29～36%，Al2O3 2～4%，K2O 0.5～0.8%，CaO 0.7～2.5%，MgO若干。 催化剂的活性成分是铁。使用时将催化剂装在反应器内用原料气使铁的氧化物还原成铁。这种铁具有海绵状结构，内表面积很大。 （ Fe2O3 ，FeO）+ H2 Fe + H2O 催化剂中的Al2O3 、 K2O和CaO等未被还原， Al2O3可以提高催化剂的耐热性能， K2O可以促使氮的活性吸附， CaO可以降低熔炼时物料的熔点和粘度。 催化剂 催化剂有多种型号，以我国A10型催化剂为例，起燃温度为370 ℃，耐热温度为500 ℃，活性最高时的温度为450 ℃左右。 催化剂比较容易中毒，少量氧和氧化物的存在将使活性铁氧化而失去活性。但当氧或氧化物清除后，活性仍可恢复，因此这叫做暂时中毒。硫（H2S）、磷(如PH3)等引起的催化剂中毒是不可恢复的，故叫做永久中毒。 合成氨工业的流程： 原料气制取→净化→压缩→合成→分离→液氨 N2 H2 氯气的制法: ㈠工业制法：电解食盐水 2NaCl+ 2H2O＝＝＝2NaOH + Cl2↑+H2↑ ㈡实验室制法 1、制气原理 MnO2+4HCl＝＝MnCl2+Cl2 ↑ +2H2O （利用强氧化剂将HCl氧化成Cl2 ） ２、制气装置选择 固＋液（加热)→制气体 电解 △ 通电 3、强氧化剂MnO2可替代品 KMnO4、KClO3、K2Cr2O7、Ca(ClO)2…… 2KMnO4+16HCl=2KCl+2MnCl2+8H2O+5Cl2 ↑ KClO3+6HCl=KCl+3H2O+3Cl2 ↑ 4、浓盐酸作用：还原性、酸性 强热 * * *