第四章 工序质量控制.pptVIP

第四章 工序质量控制 应用控制图需要考虑的一些问题 1、控制图用于何处？（定量、重复、有统计规律） 2、如何选择控制参数？（特征、有代表性、要求高） 3、怎样选择控制图？（计量、计数） 4、如何分析控制图？（判断前，样品是否随机，读数是否准、计算和描点有无差错） 5、对点子出界或违反规定的处理（20字、关键要预防） 6、控制图是警铃（判断异常、查原因） 7、控制图的重新制定和保管。 2010.4.1 控制图的绘制与判断 6、与规格比较，确定控制用控制图 由分析用控制图得知工序处于稳定状态后，还须与规格要求进行比 较。若工序既满足稳定要求，又满足规格要求，则称工序进入正常 状态。此时，可将分析用控制图的控制线作为控制用控制图的控制 线；若不能满足规格要求，必须对工序进行调整，直至得到正常状 态下的控制图。 所谓满足规格要求，并不是指上、下控制线必须在规格上、下限内 侧，即UCL＞TU；LCL＜ TL。而是要看受控工序的工序能力是否 满足给定的Cp值要求。 2010.4.1 计量值控制图 2010.4.1 生产中的应用 它主要适用于零件尺寸、产品重量 、热处理后机械性能、材料成分 含量等服从正态分布的质量特性的控制。 R图又 称极差控制图，它主要用于控制产品质量特性的分散。 “ ”控制图是通过 图和R图的联合使用，掌握工序质量特性分布 变动的状态。 2010.4.1 2010.4.1 2010.4.1 2010.4.1 2010.4.1 2010.4.1 1、收集数据 2、将数据分组，k=20,n=4-5 2010.4.1 5、确定控制线 做出 图及R图的坐标系，并将横坐标样本号单位对齐，将表中各 样本的 、Ri在图上打点，联结点成平均值、极差波动曲线，下图 即为分析用控制图。  2010.4.1 6、根据本节“控制图的观察与判断”标准，工序处于什么状态？ 7、由给出的数据，进而可计算出工序能力指数。 7、判断工序能力指数是否符合要求？ 若符合要求则可以将上图作为控制用控制图，进行工序控制。 2010.4.1 原 理 图是通过 图和R图的联合使用掌握工序质量特性分布变 动的状态。其适用场合与 控制图相同，但具有计算简便、便于现场 使用的优点。 ⑴不如用 图准确； 　 ⑵计算方便； 　 ⑶中位数不受两端偶然发生脱离控制的过大或过小的数值的影响。 特 点 2010.4.1 原理： 作图步骤 它是通过极大值，极小值的变化掌握工序分布变化的状态。其适用场 合与 控制图相同。但因只用一张图进行控制，因此具有现场使 用简便的优点。 L—S控制图（两极控制图） 1、找出中每个样本的极大值Li和极小值Si并记入表中 2010.4.1 2010.4.1 x-Rs控制图(单值—移动极差控制图) 2010.4.1 x-Rs控制图(单值—移动极差控制图) 2010.4.1 在企业的运用 x-Rs控制图(单值—移动极差控制图) 对每一个产品都进行检验，采用自动化检查和测量的场合； 取样费时，昂贵的场合；以及化工等过程，样品均匀，多抽 样也无太大意义的场合。 作图步骤 2010.4.1 计数值控制图 一、p控制图(不合格品率控制图) 二、np控制图(不合格品数控制图) 计件值 计点值 2010.4.1 p控制图(不合格品率控制图) 属计件值控制图，它是通过工序不合格品率对工序进行分析与控制的 原理： 企业运用： 用于控制对象为不合格品数的场合 常见的不良率有不合格品率、废品率、交货延迟率、缺勤率、邮 电、铁道部门的各种差错率等 计件值一般服从二项式分布 2010.4.1 控制图 产 生 控制图是由美国贝尔(Bell)通信研究所的休哈特(W.A Shewhart)博士发明的，因此也称休哈特控制图。 定 义 控制图是反映和控制质量特性值分布状态随时间而发生的变动情况的图表。它是判断工序是 否处于稳定状态、保持生产过程始终处于正常状态的有效工具。 2010.4.1 控制图 美国某电气公司的一个工厂有3千人，制定了5千张控 制图； 美国柯达彩卷公司有5千人，制定控制图有3万5千张 ，平均每人7张 我国某飞机制造厂中的先进质量体系(AQS)中，要求 一些工序必须作控制图。 举 例 2010.4.1 为什么应用控制图 质量具有波动性 随机误差 系统误差 “3σ”原理或称之为“千分之三法则” 2010.4.1 控制图基本格式 基本格式 x(或x、R、S等) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 样本号（或时间） UC