混凝土基本知识培训技巧.pptVIP

1.2混凝土定义 是指由水泥、集料、水需 要掺入的外加剂、矿物掺 合料等组分按一定比例， 在搅拌站经计量、拌制， 并由运输车在规定时间内 运至使用地点的混凝土 拌合物。 混凝土 商品混凝土 混凝土是由胶凝材料、水 和粗、细骨料按适当比例 配合、拌制成拌合物，经 一定时间硬化而成的人造 石材。也就是水泥混凝土， “混凝土”一词可简作“砼” 1.3混凝土分类 表观 密度 防水砼 混凝土 用途 耐热砼 耐酸砼 喷射砼 纤维砼 聚合物砼 污水处理厂、水池等 高炉基础、水泥窑等 贮油器、输油管等 矿井支护等 高速、飞机跑道等 修补路面、飞机跑道等 重砼 普通砼 轻砼 轻骨料砼 多孔砼 大孔砼 容重1950-2600kg/m3 容重小于1950kg/m3 容重大于2600kg/m3 防辐射、核能工程的屏蔽结构材料 用于保温、隔热 一般建筑物结构物的称重材料 1.4混凝土的优缺点 优点 缺点 原材料丰富。 自重大。 施工方便。 抗拉强度低，抗裂性差。 性能可根据需要设计调整。 收缩变形大。 抗压强度高。 耐久性好。 1.5 预拌混凝土的特点 1. 时间概念强。预拌混凝土是一种特殊的“鲜货”，不能较长时间存放，自搅拌开始到初凝前必须入模浇筑完毕，以保其“鲜而不变质”； 2. 它是一种半成品，自出厂开始至形成最终产品通常情况下需要28天龄期，其最终产品的形成须经预拌混凝土生产、运输、泵送、入模、振捣、养护等环节，由生产单位与施工单位相互配合完成，质量结果不能在出厂时马上准确地检测出来。 3. 机械化生产工艺。每一个生产环节均应保证连续正常运转，以免影响工程的正常施工。 4. 影响预拌混凝土质量的因素复杂。如原材料质量、计量、配合比设计、计划调度、生产工艺与设备、施工条件、人员素质、操作技能、管理水平、生产单位与施工单位的相互配合，甚至交通、气候等情况，都与预拌混凝土的质量有密切关系。 1.6混凝土的性质 混凝土原材料加水拌合后形成混凝土拌合物，其具有一定的流动性、粘聚性、保水性和可塑性，随着时间的推移，胶凝材料的反应不断进行，水化产物不断增加，形成凝聚结构，此时混凝土开始凝结硬化，逐渐失去流动性和可塑性，最终形成具有一定强度的水泥石，凝结硬化以前的混凝土拌合物称为新拌混凝土，凝结硬化以后的混凝土称为硬化混凝土，新拌混凝土是在搅拌站形成的，并一直保持到提供给用户以后，因此新拌混凝土的性能主要由搅拌站控制，硬化混凝土则是在用户处形成的，并经过一系列的操作过程，这些操作过程对硬化混凝土的性能会产生非常大的影响，因此，硬化混凝土的性能受混凝土搅拌站和施工单位双方控制。 1.7混凝土的基本要求 各组成材料经拌合后形成的拌合物具有一定的和易性。 以便于施工，能保证混凝土在现场制作条件下具有均匀密实的结构与构造，硬化后形成平整的表面，色泽均匀美观。 混凝土在规定龄期，能达到设计要求的强度。 硬化后的混凝土具有适应所处环境的耐久性。 例如抗冻性、抗渗性、耐磨性以及抵抗介质侵蚀的能力。 各材料的组成经济合理。 在保证上述各项质量要求条件下，节约水泥，节省能源，制造和维护费低。 1.8预拌混凝土如何标记 × C×× - ××× - GD×× - P·× 示例1：预拌混凝土的强度等级为C20，坍落度为150mm，粗集料最大公称粒径为20mm，采用矿渣硅酸盐水泥，无其他特殊要求，其标记为： A C20-150-GD20-P.S 示例2：预拌混凝土的强度等级为C30，坍落度为180mm，粗集料最大公称粒径为25mm，采用普通硅酸盐水泥，抗渗要求为P8，其标记为： B C30P8-180-GD25-P.O 水泥品种 粗集料最大公称粒径 坍落度 预拌混凝土类别 强度等级，抗渗、抗冻或抗折等级值 第二章 普通混凝土的组成材料 混凝土组成 混 凝 土 胶凝材料 水泥 通用水泥 矿渣水泥P.S、火山灰质硅酸盐水泥P.P、普通硅酸盐水泥P.O