基于模糊理论的数控车床可靠性分析-reliability analysis of numerically controlled lathe based on fuzzy theory.docxVIP

优秀毕业论文 II 精品参考文献资料 目 录 1 绪论 1 1.1 研究数控车床可靠性的目的和意义 1 1.2 数控车床可靠性研究现状概述 1 1.2.1 数控车床的发展概况 1 1.2.2 可靠性理论 2 1.2.3 基于模糊理论的可靠性研究现状 3 1.3 本文研究的主要内容 4 2 数控车床的故障模式、影响及模糊危害度分析 6 2.1 模糊数学原理 6 2.2 FMECA 分析 9 2.2.1 故障模式分析 9 2.2.2 故障原因分析 10 2.2.3 故障危害度分析 10 2.3 数控车床整机故障分析 10 2.3.1 故障部位分析 10 2.3.2 故障模式分析 12 2.3.3 故障原因分析 12 2.4 子系统的故障模式及原因分析 14 2.4.1 刀架系统 14 2.4.2 电气系统 15 2.4.3 进给系统 17 2.5 模糊危害度分析 18 2.6 本章小结 21 3 基于模糊逻辑的故障树分析 22 3.1 模糊故障树分析 22 3.1.1 常用的术语和符号 23 3.1.2 模糊故障树分析方法 25 3.2 模糊故障树在数控车床刀架故障分析中的应用 28 3.2.1 数控车床刀架系统 28 3.2.2 刀架系统模糊故障树 29 3.2.3 刀架系统模糊故障树定性分析 31  西安科技大学硕士论文 3.2.4 刀架系统模糊故障树的定量分析 31 3.3 本章小结 32 4 数控车床可靠性的模糊综合评价研究 34 4.1 模糊综合评价模型的基本概念 34 4.1.1 模糊评价模型的要素 34 4.1.2 模糊综合评价模型的步骤 35 4.2 模糊综合评价模型 36 4.2.1 一级综合评价模型 36 4.2.2 多级模糊综合评价模型 36 4.3 数控车床可靠性模糊综合评价 37 4.3.1 数控机床可靠性指标 37 4.3.2 建立数控车床模糊综合评价的因素集 38 4.3.3 建立数控车床评价的备择集 39 4.3.4 建立评价矩阵 39 4.3.5 建立权重集 40 4.3.6 数车控床可靠性模糊综合评价 41 4.4 本章小结 42 5 总结与展望 43 5.1 本文研究成果 43 5.2 展望 43 致 谢 45 参考文献 46 附 录 49 西安科技大学硕士学位论文 1 绪论  PAGE 8  PAGE 9 1 绪论 可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。它包括五 个要素：对象（产品）、使用条件、规定时间、规定功能和能力。在可靠性定义中,“能 力”是指可能性，是对可靠性的一种定性描述，传统的可靠性理论将产品的失效（未完 成预期功能）认为是一个随机事件，在经典概率论基础上用概率来度量这种可能性，可 靠性的主要特征量有可靠度、失效概率、失效率、失效概率密度和寿命等，它们是可靠 性的定量化尺度。通过分析评价可靠性设计指标，可以发现系统薄弱环节和设计缺陷， 保证产品设计满足可靠性定性和定量要求，为可靠性增长提供必要信息，具有重要理论 意义和实践价值。 1.1 研究数控车床可靠性的目的和意义 在现代制造系统中，数控机床一直是先进制造技术的核心，它集微电子、计算机、 信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性化等特 点，其发展水平的高低直接影响和制约着制造业的发展。当前我国的一些数控机床在功 能和性能上能够达到或接近国外先进的水平，但在系统的可靠性上低于国外同类产品， 故障率较高，可靠性问题一直以来都是困扰国产数控车床发展的一个瓶颈，提高产品质 量和可靠性对提高国产数控车床市场占有率，树立国产数控车床的品牌形象有着十分重 要的意义。 1.2 数控车床可靠性研究现状概述 1.2.1 数控车床的发展概况 数控车床作为装备工业中量最大、面最广的高新技术产品，是国民经济的重要基础， 是机械、电子、汽车、能源、交通、原材料、通讯等基础产业实现生产现代化的重要手 段，其发展水平的高低在一定程度上反映了一个国家装备能力的强弱。近年来，随着各 国高新技术产业的发展，数控技术已成为当代国际间科技竞争的重要领域之一，数控车 床的大量生产和采用，是今后机床市场发展的主要趋势。 苏联机床专家A.C.普罗尼柯夫，根据机床产品在功能、结构、外载荷等方面的特殊 性，对机床可靠性进行了专门的研究，建立了机床可靠性技术的一些基本理论，开辟了 在机床领域进行可靠性研究的途径，发表了一系列针对机床具体产品的可靠性论著[1]。 英国专家从数控机床的现场可靠性信息入手，建立有关可靠性信息数据库，对其数据进 行分析和处理，找出故障的分布规律和薄弱环节。他们从理论和实践两个方面提出了与  数控机床相关的可靠性研究方法[2]。日本有关机床领域的研究专家从现场的故障模式影 响