集中供热中换热设备的形式选用.docVIP

集中供热中换热设备的形式选用探讨 【摘 要】随着国民经济的快速发展，人民对工作和生活环境的要求越来越高，国家也把对“居住条件明显改善”作为实现现代化建设的第二步战略目标之一。冬季住宅及办公场所室温能否达到16℃以上是衡量供热系统品质的一个重要因素。我国目前供热系统存在一些问题，主要表现在：1）供热品质不高，水温波动较大，2）采暖能耗高，比气候条件相仿的发达国家多耗煤1－2倍，3）每吨锅炉出力能提供的供热面积还达不到额定值的一半。4）系统运行不可靠，经常停车，或水温达不到设计指标。5）设备投资高。造成这些问题的存在原因固然是多方面的，但由于热交换设备选用不当是其中主要原因之一。 目前，据不完全统计，全国现有供热建筑面积超过60亿m2，按60w/m2供热指标计，供热所需热量约3600亿w；若由于换热设备选用不当造成5％的能量浪费，则全国的浪费量为180亿w按每天运行10小时，每年运行100天计则一年浪费量为180×109kw.h，若按电费来，0.4元/kw.h，则72亿元人民币，若再考虑选用不合理造成投资加大，设备维修费增加，则后果更惊人，因此，开发高效、节能，可靠的新型换热器并正确选用已成为建筑供热领域的当务之急。 【关键词】换热器主要型式及特点；传热设计及考虑因素 1 换热器主要型式及特点 按换热特征：间接式、直接接触式、蓄热式等。 按传热元件：管式、板式、块式等。 按材料：黑色、有色、非金属等。 下面就用于建筑集中供热中的主要换热器型式作一介绍。 1.1 钢制管壳式换热器（gb151-89） 最古老也是最常见的一种换热设备，广泛用于石油、化工冶炼、建筑供热、机械等行业，按其端部结构型式又可分为：固定管板式、浮头式、u型管式、填料涵式、薄管板换热器等。 1.1.1 特点：结构坚固，可选用的结构材料范围广；适用性强，操作弹性大，尤其适用于高温、高压和大装置。 1.1.2 主要材料：碳钢、低合金钢、高台金钢、有色金属、非金属等，如q235、20g、16mnr、1gr18ni9ti、tai、15grmo，氟塑料，石墨等 1.1.3 适用范围： t≤1000℃, p≤100mpa,dn≤6000， l≤20000. 1.1.4 传热系数： 水－水，k＝800－1700w/m2c 蒸气－水，k＝1400－4000w/m2℃ 1.1.5 选用原则： a.易结垢及不洁净的介质走管程 b.流速范围1.0－2.0m/s c.腐蚀性介质、压力较大或流量较小时走管程 d.蒸汽冷凝时走壳程，粘度较大或流量较小时走管程 1.2 板式换热器 是二十年代开发的一种用于食品工业的换热设备，五十年代广泛应用，在压力、温度及流量参数不太大的场合尤其常用，在这些场合正在取代其它型式的换热器。按其板片波纹形状分为：人字波纹、水平波纹和直波三种，按其组装型式可分为：可拆式、半焊接式和全焊式板式换热器。 1.2.1 特点：传热系数高，结构紧凑，操作灵活性大，金属耗材量低。但操作压力、温度和流量参数较低。 1.2.2 板片主要材料：1cr18ni9ti,tai, ni,mo2ti,cu等。 1.2.3 适用范围：t≤160℃,p≤2.5mpa 1.2.4 传热系数： 水－水，k＝3500－7000w/m2℃， 蒸气－水，k＝5000－8500w/m2℃ 1.2.5 选用原则：物料不清洁，含较大颗粒，易结晶，压力、温度较高时不宜选用。 1.3 螺旋板式换热器 也是较早出现的一种板式换热器，七十年代后才在国内得到广泛使用。同样具有较大的传热系数，结构紧凑，加工简单，近年来在采暖行业得到普遍使用。按其结构型式可分为：可拆式和不可拆式，按流程分布可为：ⅰ型、ⅱ型和ⅲ型等。 1.3.1 特点：传热系数较高；流道长、结构紧凑，但不易维修，流阻较大。 1.3.2 主要材料：碳钢、不锈钢 1.3.3 适用范围：t≤450℃,p≤3.0mpa 1.3.4 传热系数： 水－水， 2000－3000w/m2℃， 水－汽， 3000－5000w/m2℃ 1.3.5 选用原则：介质易结垢或不清洁时选用可拆式。 1.4 容积式换热器（s154，s155，s165，s166，s167，s168，） 容积式换热器是建筑供热系统应用较早也较普遍的一种换热设备，它将换热和储水合为一体，使供水品质提高。按其结构可分为立式、卧式、单头、双头等，由于其供热效率低。目前已逐渐被其它高效换热器所替代。 1.4.1 特点：可贮存一定量的热水，操作弹性大、制造工艺简单、适用性强，但传热系数较低，占地大，成本高。 1.4.2 换热管主要原料：碳钢、铜 1.4.3 适用范围：t≤200℃,p≤1.6mpa f≤50m2 v≤15m2 1.4.4 传热系数： 水－水， k＝200－800w/m2℃， 汽－水， k＝400－1