QE核心技能提升幻灯片.ppt

举例:过程分析和控制方法。 图:是采用因果图（老七种工具之一）进行过程分析的概念。 发现问题的方法 三不法﹙3U﹚: 不合理Unreasonable 不均衡Uneven 不节约（浪费）Uselessness 5WIH法： 4MIE法：五大生产要素 Man人员 Machine设备 Material材料 Method方法 Environment环境 六大任务法： QCC實例： 《降低包裝作業的不良率》 有一台汽车故障不能行走 为什么汽车不能行走 因為引擎故障 为什么引擎故障 因為火星塞不点火 为什么火星塞不点火 因為火星塞潮濕沾水 为什么火星塞潮濕沾水 因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入 所以如果只是把火星塞換了，汽车是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽车又要不動了，但如果把密封也換了，那麼火星塞就可以使用壽命比較長了。 地面上有油漬 為什麼地面上有油漬 因為A機器漏油 為什麼A機器漏油 因為橡膠密封不好 為什麼橡膠密封不好 因為密封橡膠質量不好 所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。 Deming在上課時一直追問為什麼、為什麼、為什麼，一直到無法拆解下去，那麼才能算為根本原因。 影 响 包 装 作 业 不 良 的 因 素 人 机 培训 工具 其他 印章调错 动作错误 漏盖 没看清楚 做法没统一 记错 不专心 字太小 盖反 没有设位置 架位划分不清 专业知识不足 不识制程 制程种类多 没有量具 印章正反没标记 资料错误 未放 填充物 型别 错误 混错 周期 错误 反向 数量 不符 唛头 错误 原因現象關係图 QC7NQC7手法应用举例: 将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解 降低包 装作业 不良率 设备的改善 工具的设立与改善 加强培训 消除人为因素 将目前大格式的架位用隔板区分成小格式 建立设备位置 制作量具，以便套量小产品在管内的数量 将目前使用的数字转章加刻一正而记号 利用工作会议讲解制程的规定方法 每星期五分批举行专业训练 每天工作前10分钟作精神教育 每班班长随时抽查标准化动作执行情况 强化班长工作安排能力 统一作业方法 使用目视管理方法制作唛头对照表 有进出口提供出货班机时间表 對策系統图 QC7NQC7手法应用举例: 效果推移图 QC7NQC7手法应用举例: ?九、成果比較 以柏拉图來比較 累 积 影 响 度 QC7NQC7手法应用举例: 三. QE如何控制过程预防问题发生 FMEA在品质工程技术的应用场合分析 系統有那些功能，特徵，需要條件? 會有哪些錯誤? 發生錯誤會有多慘? 那些錯誤是什麼造成的? 發生之頻率? 有那些預防和檢測 檢測方法能多好程度 我們能做什麼? --設計變更 --過程變更 --特殊控制 --改變標準程序或指南 过程异常及改善的对象(4M) 机器 人 方法 反馈 (测量/检验) 测量系统 输入 (材料) 过程 (生产/装配) 输出 (产品) 材料 三. QE如何控制过程预防问题发生 三. QE如何控制过程预防问题发生 过程异常品质后果分析 　　质量功能展开（英文缩写QFD） 是日本质量专家赤尾洋二在20世纪70年代提出的。 所谓QFD就是将市场的需求转换成代用特性，以确定产品的设计质量，并将其系统地展开到各功能部件的质量、零件的质量，直至过程要素。 质量功能展开（QFD） 三. QE如何控制过程预防问题发生 质量功能展开的程序有以下几个步骤：　　1.顾客需求展开；　　2.关键顾客需求确定；　　3.技术要求（质量特性）展开；　　4.质量表编制；　　5.关键质量特性确定（输出质量设定）。 质量功能展开（QFD） 三. QE如何控制过程预防问题发生 三. QE如何控制过程预防问题发生 FMEA的工作流程图解析与排列图性能 运用DOE实验设计优化工艺流程 三. QE如何控制过程预防问题发生 某电子产品制造企业采用表面封装技术（SMT）生产其所需的电路板，其前线工艺为： PCB板 印锡浆 贴片(1) 贴片(2) 回流焊 检测 SMT工艺流程图 2006年1-3月份，该企业安装了一条新的生产线，但检测工序结果表明，新线的DPU水平较高，有5%的PCB板被检查为不合格。于是制造部、工艺部和开发部的几位工程师和几位有经验的工人组成了一个小组，对该问题进行了研究。首先他们采用因果分析图，对影响前线DPU的