重大危险源应急救援预案01汇.doc

重大危险源应急救援预案 单位名称（公章）：溧阳新钢川空气体有限公司 预案编号：CKYA -002 实施日期：2011.1 签发人（签字）： 一、企业基本情况 溧阳新钢川空气体有限公司成立于2003年9月26日，公司位于溧阳市昆仑北路289号，主要从事氧、氮、氩气体及液体的生产，其中氧生产能力为10000Nm3/h。该公司于2008年3月由常州市安平安全技术服务有限公司进行了现状评价。2008年10月换领了安全生产许可证（编号：（苏）WH安许证字【D00051】）。公司现有职工50名，固定资产8900万元，2010年完成销售额5500万元，占地面积39741m2。 二、事故类型和危害程度分析 我公司年产氧气11.66万吨，其中液氧约0.33万吨。其主要工艺流程: 原料空气由吸入塔吸入，通过自清除式空气滤清器，除去空气中的灰尘和机械杂质，进入透平压缩机，在透平压缩机中经三级压缩和冷却，成为0.53Mpa左右的中压进入空气预冷系统，空气在这里除去部分SO2、CL+、NOX等有害杂质并被冷却到15℃左右进入纯化系统，空气在这里清除掉水分和CO2等杂质后进入分馏系统，进入该系统的空气分成两路，一路进入主换热器换热后到下塔，另一路到增压机增压后进入主换热器，从中部抽出进入透平膨胀机，膨胀后空气进入上塔，空气经下塔精馏在顶部获得氮气，底部获得富氧液空，富氧液空经过冷却节流到上塔中部参与精馏，经上塔精馏在顶部得到产品氮气，上部得到污氮气，底部得到氧气，氧气、氮气由氧压机、氮压机分别增压，送氧气球罐、氮气球罐，经调压阀门调压管道输送钢厂使用。液氧也由主冷凝器底部抽出去液氧储存系统，液氮从下塔上部抽出经过冷却到液氮储存系统。在氧压机或氮压机出现故障时液氧、液氮由液氧泵、液氮泵增压气化后送入氧气、氮气球罐供钢厂使用。 存储情况如下：氧（压缩的）、液氧分别储存在400m3、300m3的储罐中，储罐位于储罐区，该储罐区占地面积688 m2，露天场地存放，罐区还有400m3的氮气球罐、100m3液氮储罐，50m3液氩储罐。氧（压缩的）最大储存量为17吨，液氧最大储存量325吨，每个贮罐均用保温材料保护隔离。每年对储罐管道、安全阀、压力表进行检测。 1.1氧危险源辨识和评估 1.1.1氧重大危险源辨识 按GB18218-2009《危险化学品重大危险源辩识》规定：单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险物质为多品种，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源： q1 q1 qn + + …… ≥ 1 Q1 Q2 Qn 式中：ql，q2……qn——每种危险物质实际存在量，单位t； Q1，Q2……Qn——与各危险物质相对应的临界量，单位t。 溧阳新钢川空气体有限公司原、辅材料及成品中，其中未有物质被列入该辨识依据表1，被列入辨识依据表2的物质为氧[压缩的]、液氧，其临界量规定为： 类别 危险性分类及说明 物质名称 临界量(t) 存在量(t) 气体 氧化性气体：危险性属于2.2项非易燃无毒气体且次要危险性为5类的气体 氧[压缩的] 200 17 液氧 200 325 计算： 17/200＋325/200=1.71＞1 因此，溧阳新钢川空气体有限公司已构成重大危险源。本项目的能量等级为四级。 1.1.2氧重大危险源评估 公司规定重大危险源每年评估一次，主要由关键装置、重点部位联系人、安全生产部、办公室和工段组成评估小组，安全生产部牵头每年进行评估，评估的安全职责分工为： 联系人主要是根据关键装置重点部位安全管理制度规定确定的，联系人的职责是负责定期组织职工开展安全活动，指导班组安全建设和生产。 安全生产部主要负责组织与重大危险源有关的以上部门每年评估一次，要求对所分管的设备及附件的安全负责并每季度进行考核； 对压力容器（氧储罐、管道、液氧汽化器等）、特种设备、安全阀、基建设施（氧储罐基础及管道支架等）、电气设施、压力容器操作人员的安全管理负责； 办公室主要对氧储罐的压力表、液位计等计量器具的安全管理负责；同时对氧岗位的人员合理安排、职工的安全教育和培训负责； 工段主要对氧重大危险源的设备设施的二级管理，职工的班组建设，隐患排查，安全培训教育以及安全班组活动等负责，有问题及时向相应的主管部门报告；对氧重大危险源的电器、仪器仪