冲裁模的装配(模具设计与制造)技术方案.pptVIP

第13章 模具装配工艺 ; 冲裁模的装配包括组件装配和总装配。在装配时首先确定装配基准件，按照零件之间的相互关系，确定装配顺序。;（1）选择装配基准件 ； （2）确定装配顺序 ； （3）控制冲裁间隙 ； （4）位置正确，动作无误 ； （5）试冲 。;1．模柄的装配； 2．凸模、凹模与固定板的装配 ； 3．凹模镶块与固定板的装配。 ; 压入式模柄与上模座的配合为H7／m6。 压入后，加工骑缝销孔，安装骑缝销，最后在平面磨床上磨平端面。 ; 压入式凸模与固定板的配合常采用H7／m6或H7／n6 。 凸模应和固定板的支承面垂直，其垂直度公差见表13.5。 ;间隙值 / mm; 凹模镶块与固定板的配合常采用H7／m6或H7／n6 。 在凸模固定板上压入多个凸模时，一般应先压入容易定位和便于作为其它凸模安装基准的凸模。 ; 宜先装配下模，再以下模的凹模为基准调整上模上的凸模和其它零件。; 在已装配凹模的固定板上安装定位板，然后将装配好凹模、定位板的固定板置于下模座上，找正中心位置，用平行夹头夹紧在下模座上，依靠固定板的螺钉孔对下模座预钻螺纹孔锥窝。拆开固定板，按预钻的锥窝钻螺纹底孔并攻螺纹，再将凹模固定板置于下模座上找正位置，用螺钉紧固，钻、铰定位销孔，装入定位销。 ; 1）将卸料板套装在已装入固定板的凸模上，两者之间垫入适当高度的等高垫铁，用平行夹头夹紧。以卸料板上的螺钉孔定位，在凸模固定板上钻出锥窝。拆去卸料板，以锥窝定位钻固定板的螺纹通孔。 2）将固定板上的凸模插入凹模孔中，在凹模和固定板之间垫入等高垫铁，并将垫板置于固定板上，再装上上模座，用平行夹头夹紧上模座和固定板。以固定板上的螺纹孔定位，在上模座上钻锥窝。拆开固定板，以锥窝定位钻孔后，用螺钉将上模座、垫板、固定板连接并稍加固紧。;3）调整凸、凹模间隙 ;4）间隙调整好后，将凸模固定板用螺钉紧固，钻、铰定位销孔，压入定位销。 5）将卸料板套装在凸模上，装上弹簧和卸料螺钉。在弹簧作用下卸料板处于最低位置时，凸模下端应比卸料板下平面短0.5 mm，并上、下运动灵活。 ; 冲模装配完成后，在生???条件下进行试模，通过试冲可以发现模具的设计和制造缺陷，找出产生缺陷的原因，对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，冲出合格的制件，模具的装配过程即告结束。 ; 着手安装冲模之前，必须将压力机和冲模相接触的面擦拭干净，并认真检查压力机工作部分的运转是否正常。冲模在压力机上的安装程序应该是首先将上模固定在压力机滑块上，根据上模的位置固定下模。 1．上模固定方法； 2．下模固定方法； 3．安装顺序。 ; 固定上模的方法有压板压紧、螺钉紧固、燕尾槽配合和模柄固定等。;（1）螺钉固定； （2）压板固定。 ; 用螺钉固定下模座，被固定部分的结构可分成平底孔、开口槽和螺纹孔三种形式。; 用压板固定下模座较为方便和经济，生产中被广泛采用。 图13.35所示为防止紧固螺母松动的几种方法。