其他装置 机械制造技术基础课件教学 讲义.pptVIP

上次课程内容介绍： 4.4 夹紧装置 4.4.1 夹紧装置概述 4.4.2 确定夹紧力 4.4.3 常用夹紧机构 本次课程内容介绍： 4.5夹具的其他装置 4.6组合夹具介绍 ; 4.5 夹具的其他装置 不同类型的机床，其加工表面类型不同，其夹具上采用的装置也不同，如钻床和镗床夹具上有引导装置，铣床和刨床夹具上有对刀装置，车床和磨床有连接装置和平衡装置，为了加工对称的多个表面，需要分度装置等。; 4.5.1 引导装置 在钻床和镗床上进行孔加工时，一般要采用引导装置引导刀具，如钻床夹具钻模板上的钻套，镗床夹具上的镗套。 1．钻套 钻套装在钻模板上，用来确定刀具的位置和方向，提高刀具的刚度，保证被加工孔的位置精度。钻套分标准钻套（固定钻套、可换钻套、快换钻套）和特殊钻套。 标准钻套的结构如图4.60所示，固定钻套的标准结构（见图4.60a、图4.60b，JB/T8045.1-1999），其结构简单，位置精度高，但磨损后不易更换，一般用于中小批生产，或孔距要求较高和孔距较小的孔加工。 ; 可换钻套的标准结构（JB/T8045.2-1999）见图4.60c，螺钉的作用是防止钻套转动和被顶出。钻套磨损后，可松开螺钉进行更换，这种钻套多用于大量生产中。 为了保护钻模板，一般都有衬套（JB/T8045.4-1999），衬套与钻模板间采用过盈配合H7/n6。钻套与衬套的配合可选用E7/n6。 快换钻套的标准结构（JB/T8045.3-1999）见图4.60d。 ;如图4.61所示，特殊钻套是形状和尺寸与标准钻套不同。 ; 图4.63 盖板式钻模 1——圆柱销 2——钻模板 3——菱形销 4——支承钉; （2）分离式钻模板与夹具体是分离的，每装一次工件，钻模板也要装卸一次，一般用于加工中小型工件，定位夹紧的形式多样，主要考虑装卸方便，常见的形式如图4.64所示。 ; （3）悬挂式钻模板一般悬挂在机床主轴箱上，并与主轴一起靠近或远离工件，它与夹具体的相对位置靠滑柱导向，这种形式多用于组合机床多轴箱。如图4.65所示。 ; 2．镗套、镗模支架和镗杆 对于箱体、机座等壳体类零件，往往需要进行精密孔系加工。不仅要求孔的尺寸和形状精度高，而且要求各孔与孔、孔与面之间的相互位置精度也较高，生产中主要采用镗床夹具加工这些孔。在镗床夹具中，引导刀具的是镗套和镗杆。镗套的结构和精度直接影响到加工孔的尺寸、形位精度和表面粗糙度。镗套经常采用单支承和双支承形式。 （1）镗套 镗套的结构分固定式和回转式两种结构类型。 固定式镗套分A型和B型（JB/T8046.1-1999），如图4.66所示。 ;与镗杆配合的固定式镗套孔公差一般为H6、H7，必要时可由设计者确定。 图4.66 固定式镗套 ;图4.66 固定式镗套 ;（2）镗模支架的布置 根据镗模支架的数目及其与被加工工件之间位置的关系，常用的支承布置形式有：单支承前导引布置、单支承后导引布置、双面单导引的布置和单面双支承导引的布置。; 单支承前导引布置形式如图4.67所示。镗模支架在加工孔的前方，镗杆的前部有导柱，镗杆的后部与镗床主轴刚性连接。这种布置形式便于在加工中进行观察和测量，间距h较小，但刀具退出和引进的行程较长，一般用于加工孔直径D＞60mm，孔的长径比 l/D＜1的通孔。为了便于排屑，一般h=（0. 5～1）D。; 单支承后导引的布置形式如图4.68所示，主要用于加工孔径D＜60mm的情况。镗模支架位于被加工孔的后方，介于机床主轴与工件之间。镗杆与机床主轴刚性连接。 ; 图4.69为双面单导引布置形式，主要用于孔的长径比 l/D＞1. 5孔或同一轴线上的一组通孔。工件前后均各布置一个镗模支架，分别引导前、后刀具。当镗模支架间距较大（即S＞10d）时，应在镗模中间增设中间导引镗套，以提高系统的刚性。 ;图4.70是单面双支承导引布置形式。这种布置，工件装卸、更换镗杆或刀具方便，便于操作者观察和测量。在大批量生产中应用较多，但由于加工时镗杆单边悬伸，为保证镗杆的一定刚性，一般适用于L1＜5d的情况。采用双支承导引时，镗杆的位置由镗套确定，镗杆与机床主轴只能采用浮动连接，避免了因机床主轴与镗杆不同轴或机床主轴的回转误差影响加工精度。; 在高速镗孔或镗杆直径较大，表面回转线速度超过20m/min时，一般采用回转式镗套。回转式镗套的镗杆与镗套之间只有相对移动而无相对转动，改善了摩擦状态，因此，回转式镗套中必须有轴承，如图4.71所示。 ;图4.71 内滚式滚动镗套