典型冲裁模结构(模具设计与制造)培训讲解.pptVIP

* 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第2章 冲裁模结构与设计 * 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第2章 冲裁模结构与设计 1）排样方法； 2）搭边； 3）步距与料宽； 4）材料利用率； 5）排样图。 复习 2．2 典型冲裁模结构 2．2 典型冲裁模结构 2．2 典型冲裁模结构 分为上模和下模，上模一般固定在压力机的滑块上，并随滑块一起运动，下模固定在压力机的工作台上。 2．2．1 冲裁模的组成 （1）工作零件； （2）定位零件； （3）压料、卸料和出件零件； （4）导向零件； （5）支承零件； （6）紧固零件； （7）其它零件 2．2．1 冲裁模的组成 凸模与凹模： 它是直接进行冲裁工作的零件，是冲模中最重要的零件。 （1）工作零件 2．2．1 冲裁模的组成 确定材料或工序件在冲模中正确位置的零件。 2．2．1 冲裁模的组成 （2）定位零件 零件起压料作用，并保证把卡在凸模上和凹模孔内的废料或冲件卸掉或推（顶）出，以保证冲压工作能够继续进行。 2．2．1 冲裁模的组成 （3）压料、卸料和出件零件 它能保证在冲裁过程中凸模与凹模之间间隙均匀；保证模具各部分保持良好的运动状态。 2．2．1 冲裁模的组成 （4）导向零件 2．2．1 冲裁模的组成 （5）支承零件 2．2．1 冲裁模的组成 （6）紧固零件 弹性件和自动模传动零件等。 2．2．1 冲裁模的组成 （7）其它零件 上述各类零件在冲裁过程中相互配合，保证冲裁工作的正常进行，从而冲出合格的冲裁件。 应该指出，不是所有的冲裁模都具备上述7类零件，尤其是简单的冲裁模。但是工作零件和必要的支承件总是不可缺少的。 2．2．1 冲裁模的组成 1．无导向单工序冲裁模； 2．导板式单工序冲裁模； 3．导柱式单工序冲裁模 2．2．2 单工序冲裁模 具有一定的通用性，通过更换凸模和凹模，调整导料板、定位板、卸料板位置，可以冲裁不同冲件。另外，改变定位零件和卸料零件的结构，还可用于冲孔，即成为冲孔模。 2．2．2 单工序冲裁模 1．无导向单工序冲裁模 无导向冲裁模的特点是结构简单、质量轻、尺寸小，制造简单、成本低，但使用时安装调整凸、凹之间间隙较麻烦，冲裁件质量差，模具寿命低，操作不够安全。因而，无导向简单冲裁模适用于冲裁精度要求不高、形状简单、批量小的冲裁件。 2．2．2 单工序冲裁模 无导向单工序冲裁模特点 其上、下模的导向是依靠导板9与凸模5的间隙配合（一般为H7／h6）进行的，故称导板模。 动画：导板模 2．2．2 单工序冲裁模 2．导板式单工序冲裁模 修改图 2．2．2 单工序冲裁模 2．2．2 单工序冲裁模 第一次冲裁 * 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第2章 冲裁模结构与设计