第3章 土木工程材料_烧土制品及玻璃.docx

第3章 烧土制品与玻璃 本章导学 学习目的： 粘土的组成及在焙烧时的变化（形成石质材料的过程及烧结性）。生产烧土制品的主要过程。成型方法类型，干燥与焙烧方式，以及制品上釉的目的。烧结普通砖中的红砖、青砖、过火砖及欠火砖的特点。烧结普通砖的技术性质、强度等级确定、等级划分及合理应用。烧结空心砖类型及采用空心砖的技术经济意义。烧结空心砖的技术性质、强度等级确定及等级划分。 教学要求：深入现场了解烧土制品与玻璃的生产工艺、技术规格与要求。 烧土制品是以粘土为主原料，经成型及焙烧所得的产品。我国在建筑上应用烧土制品的历史悠久，如粘土砖、瓦在距今2300年前的战国就开始应用。作为建筑材料的烧土制品至今仍在建筑中占有重要地位。以普通粘土砖为例，尽管出现许多新型墙体材料，但砖墙仍占很大的比重。这是因为粘土原料较普遍，制品具有较高的强度和耐久性，并有较好的装饰效果。烧土制品按用途可分为：墙土材料（烧结普通砖、粘土空心砖）、屋面材料（瓦）、地面材料（地砖）、装修材料（饰面陶瓷）及其它功用材料（卫生陶瓷、绝热砖、耐火砖及耐酸砖板）等。 3.1烧结普通砖的生产与技术指标 3.1.1粘土原料 3.1.1. 粘土的组成 粘土的主要组成矿物称为矿物。粘土矿物是具有层状结晶结构的含水铝硅酸盐（xA12O3??ySiO2??zH2O）,常见的粘土矿物有高岭石、蒙脱石、伊利石等。粘土吕除粘土矿物外，还含有石英、长石、褐铁矿、黄铁矿以及一引起碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐类矿物等杂质。杂质直接影响制品的性质，例如细分散的褐铁和碳酸盐会降低粘土的耐火度；块状的碳酸钙焙烧后形成石灰杂质，遇水膨胀，制品胀裂而破坏。 粘土的颗粒组成直接影响粘土的可塑性。可塑性是粘土的重要特性，它决定了制品成型性能。粘土含有不同粗细的颗粒，其中极细（尺寸小于0.005mm）的片状颗粒，使粘土获得较高的可塑性。这类颗粒称为粘土物质，含量愈多，可塑性愈高。 3.1.1.2粘土焙烧时的变化粘土焙烧后能成为石质材料，这是粘极为重要的特性。 粘土成为石质材料的过程： 粘土在焙烧过程中发生一系列的变化，具体过程因粘土种类不同而有很大差别。一般的物理化学变化大致如下：焙烧初期，粘土中自由水逐渐蒸发，当温度达110℃时，自由水完全排出，粘土失去可塑性。但这时如加水，粘土仍可恢复可塑性。 温度升至425℃～800℃时，有机物烧烬，粘土矿物及其它矿物的结晶水脱出。这时，即使再加水，粘土也不可能恢复可塑性。随后，粘土矿物发生分解。继续加热至1000℃以上时，已分解的粘土矿物将形成新的结晶硅酸盐矿物。新矿物的形成使焙烧后的粘土具有耐水性、强度和热稳定性（低抗温度激变的本领）。 与此同时，粘土中的易熔化全物形成一定数量的熔融体（液相），熔融体包裹未熔融颗粒，并填充颗粒之间的空隙。由于上述两个原因（新矿物和液相的形成），焙烧后的粘土冷却后便转变成石质材料。随着熔融体数量的增加，焙烧后的粘土中开口孔隙率减小，吸水率降低，强度、耐水性和抗冻性提高。烧结普通砖及其多孔烧土制品的温度约为950～1000℃。 3.1.1.3粘土的烧结性 粘土在焙烧过程中变得密实，并转变为石质材料的性质称为粘土的烧结性。图3—1为焙烧温度与焙烧后粘土吸水率之间的关系曲线，由该图可以说明粘土的烧结性。随温度的升高，焙烧后的粘土吸水率减小，即烧结程度提高，一直达到C点。在温度t0_tA的温度间隔称为粘土的烧结范围，tA为开始烧结温度。烧结范围与粘土组成有关，此范围愈宽，焙烧的制品愈不易变形，因而可获得烧结程度高的密实制品。生产普通粘土砖的易熔粘土（耐火度很低的粘土）浇结范围很窄，只有50～100℃，耐火粘土的烧结范围高达400℃。 图3－1 焙烧后粘土吸水率与焙烧温度的关系 3.1.2烧土制品生产简介 烧土制品生产工艺的简、繁，因产品不同而异。烧结普通砖、粘土空心砖的工艺过程为：采土→原料调制→制坯→干燥→焙烧→制品。 饰面烧土制品（饰面陶瓷）：原料调制→成型→干燥→上釉→焙烧→制品。 也有的制品在成型、干燥后先焙烧（素烧），然后上釉再焙烧一次（釉烧）。 （一） 原料调制与成型 原料调制的目的是破坏粘土原料的天然结构，剔除有害杂质，粉碎大地原料，然后与其他原料及水拌合成均匀的、适合成型的坯料。根据制品的种类和原料性质，将坯料调成不同状态以供成型。坯料成型后通常称作生坯。成型方法有如下三种： 1．塑性法成型 用含水量为15~25%可塑性良好的坯料，通过挤泥机挤出一定断面尺寸的泥条，切割性差的坯料，在压力机上成型。由于生坯含水量小，有时可不经干燥立即进行焙烧，简化了工艺。外墙面砖及地砖多此法成型。 2．半干压或干压法成型 用含水量低（半干压法成型为8~12%，干压法