第3章 复合材料增强材料.pptVIP

* 碳化硅纤维的应用和制备 应用： 具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射的三耐性能，是一种耐热的理想材料。　 　　用碳化硅纤维编织成双向和三向织物，巳用于高温的传送带、过滤材料，如汽车的废气过滤器等。 　　碳化硅复合材料已应用于喷气发动机涡轮叶片、飞机螺旋桨等受力部件。 　　碳化硅纤维用于大口径军用步枪金属基复合枪筒套管，M--1作战坦克履带、火箭推进剂传送系统等。 制备： 化学气相沉积法生产的碳化硅纤维是直径为95--140 um的单丝； 　　烧结法生产的碳化硅纤维是直径为10 um的细纤维，一般由500根纤维组成的丝束为商品。 * 5、硼纤维　　 力学性能好：强度高、模量高、密度小，耐高温和耐中子辐射性能，是金属基最早采用的高性能纤维。 　　用硼铝复合材料制成的航天飞机主舱框架强度高、刚性好，代替铝合金骨架节省重量44％； 　　 在加热的钨丝表面通过化学反应沉积硼层； 缺点： 工艺复杂，不易大量生产，其价格昂贵。 　　 由于钨丝的密度大，硼纤维的密度也大。 * 　　硼纤维的室温化学稳定性好，但表面具有活性，不需处理就能与树脂复合，所得复合材料具有较高的层间剪切强度　 　　目前已研究用碳纤维代替钨丝，以降低成本和密度。 　　碳心硼比钨丝硼纤维强度下降 5%，成本降低 25%。 　　硼纤维在常温为惰性物质，但在高温下易与金属反应， 因此，需在表面沉积SiC层。 　　硼纤维主要用于聚合物基和金属基复合材料。 * 6、氧化铝纤维 　　以氧化铝为主要纤维组分的陶瓷纤维统称为氧化铝纤维 　　(1) 耐热性好，在空气中加热到1250 ℃还保持室温强度的90%，碳纤维通常在400 ℃以上就氧化燃烧。 　　(2) 不被熔融金属侵蚀，可与金属很好地复合。 　　(3)表面活性好，不需表面处理即能与树脂和金属复合。 　　(4)具有极佳的耐化学腐蚀和抗氧化性，尤其在高温下。 (5)用氧化铝增强的复合材料具有优良的抗压性能，是GFRP的三倍以上，耐疲劳强度高。 (6)电气绝缘、电波透过性好。　 * 普通氧化锌晶须 四针状氧化锌晶须 二、晶须增强体 　　晶须（Whiskers）是在人工控制条件下，以单晶形式生长成的一种纤维。 　　晶须的直径一般为几微米，长几十微米，是一种无缺陷的理想完整晶体。 * 硼?酸?铝?晶须 钛酸钾晶须 硼?酸?镁?晶须 碳酸钙晶须 * 　　由于晶须的直径非常小，所以不适合容纳在大晶体中常出现的缺陷，因而强度接近于完整晶体的理论值。 　　近年来，晶须作为一种新型增强材料倍受青睐。 　　自1948年美国贝尔电话公司的科学家首次发现晶须以来，材料学家们已研究开发出了上百种晶须，有金属、氧化物、碳化物、氮化物、硼化物以及无机盐等多种晶须。 　　但经得到实际应用并开始工业化生产的晶须只有几种。 * 　　晶须高强的主要原因： 　　Ａ、它的直径非常小，不能容纳使晶体削弱的空隙、位错和不完整等缺陷。 　　Ｂ、晶须材料的内部结构完整，使它的强度不受表面完整性的严格限制。 晶须是以单晶结构生长的直径极小的短纤维，由于直径小(＜3um)，造成晶体中的缺陷少，原子排列高度有序，故其强度接近于相邻原子间成键力的理论值。 　　晶须是目前已知纤维中强度最高的一种，其机械强度几乎等于相邻原子间的作用力。 * 　　晶须分为陶瓷晶须和金属晶须两类，用作增强材料的主要是陶瓷晶须。 　　陶瓷晶须直径几个微米，长度几厘米，断面呈多角状。 　　具有实用价值的晶须直径约为1 ~ 10μm，长度与直径比在5～1000之间。 　　晶须可用作高性能复合材料的增强材料，以增强金属、陶瓷和聚合物。 * 　　晶须的制备方法 　　 　　CVD法 　　　　　原位生长法 　　溶胶—凝胶法　　气液固（VLS）法 　　液相生长法　　　固相生长法 * 　　晶须没有显著的疲劳效应，切断、磨粉或其它的施工操作，都不会降低其强度。 　　晶须一般都是一维线形针状体, 主要用作复合材料增强体，而且生产成本很高，不易推广使用。　　 因此，晶须复合材料由于其价格昂贵，日前主要用在空间和尖端技术上，在民用方面主要用于合成牙齿、骨胳及直升飞机的旋翼和高强离心机等。 * 三、颗粒增强体 　　用以改善复合材料力学性能、提高断裂性、耐磨性和硬度、增进耐腐蚀性能的颗粒状材料，称为颗粒增强体。 特点： (1)选材方便，可根据不同的性能要求选用不同的颗粒增强体。 　　 (2)颗粒增强体成本低，易于批量生产。 * 颗粒增强体三种增韧机制 　　(1) 受到破坏应力时，裂纹尖端处的颗粒发生显著的物理变化，如晶形转变，体积改变、微裂纹产生与增殖等，消耗能量，提高材料的韧性。称为相变增韧和微裂纹增韧。 　　其典型例子是四方晶相