弯曲件的质量分析(模具设计与制造)技术方案.pptVIP

第3章 弯曲工艺与模具 ;3．2 弯曲件的质量分析; 弯曲时的弯曲半径 r 越小，毛坯外表面变形程度就越大。如果弯曲半径过小，毛坯外表面变形可能会超过材料变形极限而产生裂纹，因此，弯曲工艺受到最小弯曲半径的限制。最小弯曲半径r min受材料的力学性能、弯曲方向、板料厚度等因素的影响。量小弯曲半径与弯曲材料厚度的比值r min / t称为最小相对弯曲半径。; 在材料弯曲变形结束，工件不受外力作用时，由于弹性恢复，使弯曲件的角度、弯曲半径与模具的形状尺寸不一致，这种现象称为回弹，如图3.6所示。; 1．回弹的表现形式 弯曲回弹的表现形式有两个方面： （1）弯曲半径增大 卸载前板料的内半径为r（与凸模的半径吻合），在卸载后增加至r0。半径的增量Δr为： Δr = r 0 － r （2）弯曲件角度增大 卸载前板料的弯曲件角度为α（与凸模顶角吻合），卸载后增大到α0，角度的增量Δα为： Δα = α0－ α; （5）模具间隙 压制U形件时，模具间隙对回弹值有直接影响。间隙大，材料处于松动状态，回弹就大；间隙小，材料被挤紧，回弹就小。 （6）工件形状 工件形状复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，各部分的回弹相互牵制，回弹就小。如U形工件比V形工件的弯曲回弹小。由于影响弯曲回弹的因素很多，而且各因素又相互