中国大陆再生纤维素纤维发展方向.doc

中國大陸再生纖維素纖維發展方向 再生纖維素纖維作為最早投入工業化生產的化纖品種之一，在中國大陸“十二五”期間整體產能呈現??快速增長趨勢。然而產能的快速增長帶來了產能階段性過剩、產品價格下降等問題。 在經過一定的產能調整後，再生纖維素纖維產業步入“逆襲”之路，尤其在2015年，當其他幾類化纖產品受國際油價大跌等因素影響，價格一路走貶時，再生纖維素纖維價格卻一路上揚，尤其是再生纖維素短纖，以10.07%的漲幅令人側目。 再生纖維素纖維作為高污染產業，在中國大陸越發嚴格的環保治理下，“十二五”期間已有不少再生纖維素纖維知名企業開始朝零污染、高性能的工藝方向發展。 “作為化纖產品中唯一可以與原油價格脫鉤的產品，再生纖維素纖維目前在技術或產品發展上雖有不足之處，但整體發展方向看好。”業內人士表示。 自2009年以來，隨著下游對再生纖維素纖維產品需求的增長，中國大陸再生纖維素纖維產業整體處於擴張的狀態。2010至201CS2和H2S，會造成空氣、河流、土壤的污染，因此，再生纖維素纖維行業要想在越來越嚴格的環境保護下生存，必須解決環境污染問題。 “十二五”期間，中國大陸再生纖維素纖維知名企業採取完善環境治理方法、研發新產品、新工藝等措施來解決環境污染問題。唐山三友集團化纖有限公司一級專家兼研發中心主任表示，三友化纖透過加大環保資金投入，編寫專門的環境管理自律體系制度，嚴格按照《惡臭污染物排放標準》等標準進行廢水廢氣處理。 2015年，三友化纖的“大容量高效節能嫘縈纖維裝備集成創新及產業化”項目及“嫘縈纖維生產廢氣處理裝置的創新與應用”項目，雙雙獲得中國大陸設備管理創新成果一等獎。 中國大陸保定天鵝新型纖維製造有限公司生產的Lyocell纖維“元絲纖維”，是第一家實現Lyocell纖維產業化生產的中國大陸企業。經過數10年的科技研究，實現以純木材為原料，封閉物理溶解式，99%以上溶劑循環，產品可100%自然降解的無污染再生纖維素纖維的生產突破。 湖北天思科技股份有限公司也透過研發新工藝，解決環境污染問題。其新工藝“氨基甲酸酯法纖維素纖維濕紡長絲新工藝”以天然材料如棉短絨、木材、竹漿等為原料，採用漿粕與尿素反應，生成能溶於溶劑的纖維素衍生生物纖維素氨基甲酸酯。生產過程中不產生有毒有害氣體，有效減少了污水排放量，降低了污染物濃度。 “十三五”期間，中國大陸再生纖維素纖維企業的目標依然是新工藝、新產品開發。綠色纖維是中國大陸“十三五”規範的重點發展項目，再生纖維素纖維企業應抓住機遇，發展具有高附加價值、低污染的高性能、差異化產品。 雖然中國大陸再生纖維素纖維產業已取得一定的成績，但仍存在常規品種較多、上游廠家與下游客戶接觸較少等問題。如再生纖維素長絲雖在2014年呈細旦化方向發展趨勢，但下游亮點不多，引導消費少，產品產量也較少，整個產業鏈未帶動起來。 同時，再生纖維素短纖雖有差別化、阻燃等發展趨勢，但現在仍存在技術能否達標、產品能否獲得下游客戶認可等問題。 目前，市場上差別化色絲量還較少，產品產量一天幾百噸，使用量也只有1至2噸/天，所以大部分企業還是生產常規產品。 但隨著環保壓力加重及中國大陸政府對綠色纖維項目的支持，將會對中國大陸差別化、高性能再生纖維素纖維產品產生利多因素。生產企業應保持樂觀謹慎的心態，應對產業接下來的發展。（資料來源：texnet0）? - 1 -