第4章 粉碎、均质及混合机械及设备.ppt

文库专用 第四章 粉碎、均质及混合机械 （一）粉碎的概念 1、概念： 粉碎是指利用机械的方法使固体物料由大块分裂成小块直至细粉的操作。 是食品加工对原料预处理的基本操作之一。 2、分类： （1）破碎：大块物料处理成小块物料的过程。 （2）粉磨:将小物料加工成细粉的过程。 （二）粉碎的目的 （1）有利于不同物料的均匀混合。 例如：颗粒越小，越接近，均匀度越高，效果越好。 （2）便于原料颗粒内的成分进行分离。 例如：小麦的制粉、淀粉的制备都需要粉碎。 （3）提高物料的流动性，可实现流态化操作。 例如：流化床干燥 （4）提高物料的工艺性能。 例如：粉碎后，表面积增加，物料的干燥、溶解等性能提高。 物料在两个工作构件之间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。 应用：脆性物料；若物料具韧、塑性，经挤压可得到片状产品，麦片等。 物料在瞬间受到的外来的冲击力而被粉碎。 应用：多数物料都可用。 物料在两个工作构件间承受弯曲应力而被折断。 应用：硬、脆度大的块状或条状物料，如豆饼。 物料在两个相对滑动的粗糙工作表面之间受到摩擦、剪切等作用而被磨削成细粒。 应用：小块物料或韧性物料。 物料受到相对运动的两个构件端面的作用而被切断。 应用：韧性物料，一般果蔬、肉类的分切。 （四）粉碎比 i——平均粉碎比; D——物料粉碎前的平均直径，mm; d——物料粉碎后的平均直径，mm; 粉碎比是确定粉碎工艺以及选用粉碎机的重要依据。一般粉碎机械的粉碎比为3-10，粉磨机械则达到30-1000以上。 粉碎工艺的操作主要包括两个方面： 开路粉碎流程：一次粉碎后卸出的物料全部作为制成品。该流程的优点是方法简单。 三级粉碎工艺 六、粉碎机类型 普通粉碎机(成品粒度＜80目) 微粉碎机(80％成品粒度＞80目) 超微粉碎机(成品平均粒度＞200目) 最为常见的包括冲击式粉碎机、研磨式粉碎机等。 结构型式及工作过程 工作时，物料由进料口进入粉碎室，受到高速旋转的锤片的打击而粉碎，颗粒以较高的速度飞向齿板，撞击进一步粉碎，随后弹回再次受到锤片的撞击作用。同时，物料也受到摩擦，剪切作用。粉碎到一定程度时，小于筛板的颗粒被排出粉碎室，大颗粒继续粉碎。被排出的小颗粒在风机产生的负压的吸力下进入沉降设备。 同时，由风机造成的负压也可以避免进料口和轴与侧壁等处粉尘的外溢，避免工作环境污染。 （1）锤片 是粉碎机的主要工作部件。基本形状有8种，如下图 ，其中以矩形最多。 锤片的形状由被粉碎物料而定，锤片菱角多，粉碎力强，耐磨性差，尖角适合粉碎纤维性物料，环形锤片磨损均匀。锤片长度一般不超过200mm。 (2）筛板 筛板是锤式粉碎机的排料装置，一般用1-1.5mm厚的优质刚板冲孔制成。通常设在转子的下半周的位置，为了提高粉碎机的排料能力，可是使筛板占整个粉碎室内周面积的3/4以上，或者是将筛板置于粉碎室侧面。 筛孔的形状和尺寸是决定粉料粒度的主要因素，对机器的排料能力也有很大的影响。筛孔的形状一般是圆孔或长孔。直径分四个等级：小孔1-2mm，中孔3-4mm，粗孔5-6mm，大孔 8mm以上。 注意：孔径大小并不代表颗粒粒度级别，一般在高速转动下出去的颗粒直径比孔径小的多。 不同大小孔径的筛板 筒式筛板 3、锤式粉碎机的分类 （1）按进料口位置及进料方向分： 切向喂料式，轴向喂料式和径向喂料式三种。 切向喂料式锤式粉碎机 轴向喂料式锤式粉碎机 径向喂料式锤式粉碎机 （2）按转子数目分： 单转子式锤碎机和多转子式锤碎机。 原理：利用两个表面加工有齿形结构并做差速转动的转辊进行研磨粉碎。 一般由机架、成对磨辊、喂料机构、松合闸机构、辊面清理装置、传动机构及吸风装置等组成。 ①磨辊分为 为实现磨辊对于物料的研磨，磨齿与物料间必须保持不同的运动速度，因此每对辊中的两磨辊的转速并不相同，通常称转速较高的磨辊为快辊，较低的为慢辊。 一般快、慢辊的速比采用2.5：1 两磨辊辊面间的最小距离称为轧距， 调节轧距可以控制被粉碎物料的粒度。 一般辊式磨粉机物料进入时，通过物料传感器使喂料机构先运转，物料进入两辊之间后再合闸； 断料时，先松闸，再使喂料机构停止。 每个磨辊下方均设有辊面清理装置清理粘附物料。 对于齿辊，一般采用硬毛刷清理。毛刷安装在可调的弹簧座上，用弹簧将毛刷压紧