第4章磨削与光整加工.pptVIP

２、磨削的工艺特点及其应用 磨削用砂轮作为切削刀具来进行加工的。砂轮是由磨料 加结合剂烧结而成的。砂轮的特性包括磨料、粒度、硬 度、结合剂、组织、以及形状和尺寸。 磨床的种类很多，常见的有：外圆、内圆和平面磨床等。 （二）磨削的工艺特点 1.精度高、表面粗糙度小 达IT7－IT6，Ra0.2－0.8，甚至达0.008～0.1，属于精加工； 2.砂轮有“自鋭性” 所以可采用强力磨削以提高生产率； 3.背向力Fp较大（见图） 磨细长工件容易弯曲，最后一般要几次光磨走刀； 4.磨削温度高 工件表面易“烧伤”，一般磨钢材要用切削液，磨铸 铁、青铜用吸尘器。 1．磨削加工 是精加工的主要方法，一般在外圆车削后用作精加工工序，对精确的毛坯（如精密模锻件）也可直接磨削。采用不同的粗细粒度的砂轮和磨削用量，可得到不同精度和表面粗糙度的加工表面，因此磨削可分为粗磨与精磨。 （1）外圆磨削方式 外圆磨削常在外圆磨床和万能外圆磨床上进行，也可在无心磨床上加工，有多种磨削加工方式。 ① 纵磨法 砂轮高速旋转为主运动，工件旋转为圆周进给，工件直线往复运动为纵向进给。 每一往复行程终了，砂轮作周期性横向进给（磨削深度），多次较小的累积，最终磨去全部磨削余量。为了得到较高的加工精度和表面质量，最后几次往复运动可以无横向进给，称为光磨。 纵磨法的精度较高，表面粗糙度较小，此外用一个砂轮可以加工不同长度的外圆面。其缺点是生产率较低，故广泛用于单件小批生产，特别适于细长轴的精磨。 ② 横磨法 又称切入磨法，工件不作纵向往复运动，而由砂轮作慢速的连续横向进给，直到磨去全部余量。 横磨法生产率高，适用于成批及大量生产宽度不大、刚性较好的工件。但是横磨时工件与砂轮接触面大，磨削力大，发热量多，工件易发生变形与烧伤；砂轮的修整精度和磨钝情况，均会影响工件的尺寸、形状精度和表面质量，只适于加工精度较低的表面。 （3）平面磨削方式 可分为周磨与端磨： △周磨散热、冷却和排屑情况较 好，加工质量较高，但生产率较 低。用卧轴平面磨床加工。 §4 精整和光整加工 精整加工是生产中常用的精密加工，切除的材料层很薄，以提高工件精度和减小表面粗糙度； 光整加工基本不切除材料层，以减小工件表面粗糙度为目的。 2.特点及应用 (1)加工简单，设备不复杂 (2)可达高的尺寸精度、形状精度和小的表面粗糙度， Ra0.025以下 (3)生产率较低，加工余量0.01－0.03 (4)污染环境 应用：精密量块、量规、齿轮、钢球、喷油嘴、光学镜头等 1.加工原理 用带油石的珩磨头对孔进行加工，边转边上下，形成工件表面网纹，可获得很高的精度和很低的粗糙度。用珩磨机进行。 2.特点及应用 (1)方法简便经济 (2)容易对曲面加工 (3)只能减少粗糙度 (4)劳动条件差 应用：主要用于零件表面的装饰 1.加工原理 用装有细磨粒、低硬度油石的磨头，在一定压力下对工件表面加工，加工时工件旋转，油石作轴向进给并轴向微小振动，加工中注入光磨剂(煤油等)。 上述四种方法比较 应用范围：珩磨主要加工孔，抛光主要装饰用 工具设备：抛光最简单，珩磨较复杂 生产效率：抛光、超级光磨高，珩磨其次，研磨最低 * 第四章 磨削、精密加工 磨削加工 研磨加工 抛光加工 超级光磨加工 珩磨加工 §3.5 磨削加工 １、磨削的加工范围及磨具 磨削的加工范围 外圆、内孔、平面、锥面、球面、齿面其它成型面等 磨具 砂轮、油石、砂瓦、磨头、砂布砂纸、研磨膏等 砂轮 砂轮的结构 砂轮是由磨粒加结合剂用粉末冶金方法制成。主要由三部分组成，即磨粒、结合剂和间隙。 砂轮的特性 砂轮的特性由六个要素决定： 磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状 （一）磨削过程 磨削是磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦三种 作用的综合。 砂轮有“自鋭性”，使磨削不断进行。但“自鋭性”使 砂轮失去了“等高性”，即失去了外形精度，因此精磨前 （或磨了一段时间）后，要修整砂轮。 磨后的工件形状 （三）磨削的应用与发展 以前磨削一般用于半精加工和精加工，现在随着技术的进步也用于直接磨削毛坯。 磨削能加工一般铸铁、碳钢和合金钢，也能加工淬硬钢、硬质合金、陶瓷与玻璃等，但不适应加工塑性大的有色金属工件。 磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、螺纹、齿轮等 外圆磨削（见图） （1）在外圆磨床上进行 : 磨法有纵磨法、横磨法、综合磨、深磨法； （2）无心外圆磨：圆面必须连续，不能有较长键槽等。（见图） （2）孔的磨削方式(见图) 与外圆磨一样，也有纵磨与横磨，但砂轮轴的刚度很差