盂县均化料能评.ppt

盂县新昌精铸有限公司 年产2万吨矾土均化料生产线节能评估报告 节能评估报告表主要内容 1、项目所在地概况及能源消耗、供应情况 2、项目建设方案节能评估 3、主要耗能工序及其能耗指标 4、节能措施评估 5、存在问题及建议 1、项目所在地概况及能源消耗、供应情况 1.1 项目所在地能源生产供应条件 1.1.1 天然气供应条件 1.1.2 电力供应条件 1.1.3 供水条件 1.2 项目所在地能源消耗情况 1.2.1 天然气消费情况 2010年盂县全县天然气用量为6000万立方米。 1.2.2 电力消耗情况 2010年盂县全社会耗电量为57578.75万kWh，同比增加10.7%，其中，居民生活用电量为12655.6万kWh，工业用电量为29963.74万kWh，其他行业用电14959.51万kWh。 1.2.3 水资源消耗情况 2010年盂县总用水量5070.1万m3,其中工业用水量836.4万m3,农业灌溉用水量2944.9万m3，生活用水量781.8万m3，其他用水量为507m3。 1.3 项目能源消费对当地能源消费的影响 本项目建设实施后年耗天然气347.60万m3，盂县天然气公司供气能力为1亿立方米/年,在满足当前盂县天然气需求情况下，剩余供气量能够满足项目需求，耗电234.43万kwh，该县电力富裕量能够满足项目需求，对当地电力消耗影响较小，耗水1.49万m3，占全县水消耗的0.03% 2、项目建设方案节能评估 2.1 项目选址、总平面布置节能评估 2.1.1 项目选址节能评估 该厂址选择方案符合工业企业总体规划要求，距盂县约12km，距216省道、314省道约2km，交通便利。 项目距离秀水变电站约5.0km，电力输送距离较短，能够减少电力输送过程中的损耗。 2.1.2 厂区平面布置节能评估 平面布置方案 本项目占地20000平方米，厂区总体规划由生产工艺装置及辅助生产区组成。工艺生产装置区从西到东依次布置为原料堆场、矾土均化料坯料生产线车间、隧道窑、成品车间，辅助生产设施主要有库房、办公楼等，位于厂区东侧。 平面布置节能分析 ①单层轻钢结构厂房，进行合理功能分区，工艺流程顺畅，采光充足。 ②厂区由西至东依次布置为原料库、矾土均化料坯体生产线车间、隧道窑、成品堆场，物流输送流畅，输送距离短捷，有效减少了物料厂内转运及能源损耗。 ③综合管线布置充分考虑工厂生产性质和规模，使厂区管线之间，以及管线与建筑物、道路及绿化设施之间在平面和竖向上相互协调。 2.2工艺、技术方案节能评估 2.2.1工艺技术路线选择原则 （1）本项目工艺技术方案的选择在保证产品质量的前提下，充分利用当地资源，技术水平力求适度先进、稳妥可靠、降低劳动程度、节约投资、尽量压缩占地。 （2）工艺路线的选择，在充分考虑节约投资、节能降耗、提高资源综合利用率，降低生产成本，提高机械自动化水平，增加经济效益。 2.1.2生产工艺节能评估 ①原料破碎 考虑到原料破碎工段产生的粉尘及噪音污染，项目采用一台DN1600×1200滚筒筛对原料进行筛分后，只对筛上物进行破碎，减少破碎机的工作量，提高破碎系统的产率同时，减少产品的过粉碎。 ②细化磨浆 项目根据原料量选择一台QMΦ3600×7040球磨机，装料量为2.5t，每次运行时间为2h，年运行时间为6600h。 ③造粒 现有造粒方法主要有：搅拌造粒法、喷雾造粒法、沸腾造粒法、压力成型法。经过比较，本项目选择喷雾造粒法。 ④成型 成型的方法总的来说可以归结为干法成型和湿法成型两种。干法成型工艺主要分为干压法和等静压，由于等静压工艺具有投资大、操作复杂、成型在高压下操作，容器及其他高压部件需要特别防护等特点，项目选择干压法作为成型工段的工艺。 ⑤煅烧 本项目利用120m隧道窑生产矾土均化料，该隧道窑所用燃料为天然气，耗气量为438.89m3/h 2.3主要用能工序节能评估 2.4主要耗能设备节能评估  2.4.1设备能耗情况 项目能耗情况 由上表看出，本项目用电设备年总耗电量为2