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城市污水处理厂厌氧-好氧颗粒污泥的中试研究 　　[摘 要] 论文内容采用中试规模的厌氧-好氧交替式颗粒污泥SBR处理实际城市污水，研究了好氧颗粒污泥的培养过程、处理效果及颗粒污泥的特性，并采用实验来分析。 　　[关键词] 污水处理厂 厌氧-好氧交替式颗粒污泥 SBR 实验采用 　　 　　这些年来，好氧颗粒污泥以其沉降性能好、微生物浓度高、能够实现同时除磷脱氮等优点，逐渐成为污水生物处理领域的研究热点之一。研究者们在好氧颗粒污泥的培养、形成条件、微生物组成、除磷脱氮等方面做了大量的研究工作，但是这些研究通常采用人工配水，在实际市政污水研究领域研究较少，仅有荷兰代尔夫特理工大学取得了显著的研究成果，已获得全球技术专利并应用城市污水进行了中试。国内对好氧颗粒污泥技术大多停留在实验室阶段，工程化应用刚刚起步。少数研究者利用实际废水，如豆制品废水、酿酒厂废水、造纸废水来培养颗粒污泥。由于对好氧颗粒污泥处理城市生活污水进行了初步研究，再采用碳、氮含量较高的实际生活污水进行了小试规模的交替式SBR中好氧颗粒污泥的形成及其同步脱氮除磷的效果研究。由以实际生活污水为研究对象，以普通絮状污泥为接种污泥，利用SBR和SBAR初步考察了沉淀时间对培养短程硝化好氧颗粒污泥的影响。为促使好氧颗粒污泥的工程化应用，本实验采用实际城市污水，以絮状活性污泥为接种污泥，在中试规模的厌氧，好氧交替式SBR反应器中培养好氧颗粒污泥，并通过调整反应器的最佳运行参数，逐步提高反应器的处理效果。 　　图1 实验装置示意图 　　表2 SBR运行方式(min) 　　一、材料与方法 　　1、实验装置 　　实验采用的SBR如图1所示。反应器由有机玻璃圆柱制成，内层直径为38cm，有效高度为200cm，有效容积226.8L。反应器设置有3个出水口，对应体积交换率分别为50％、60％、70％。反应器进水、出水以及曝气均由电磁阀控制。反应器内设置厌氧搅拌装置，在反应器处于厌氧阶段时开启。整个反应器由可编程逻辑控制器自动控制进水、厌氧搅拌、曝气、沉降、出水及闲置等过程，并可根据实验需要调整各个阶段的运行时间。整套装置前端设置毛发过滤器，污水经过毛发过滤器后进入低位水箱，再经过低位水箱内的潜水泵将污水抽至高位水箱中。高位水箱中的污水靠重力作用流入SBR反应器中。反应器底部设置有微孔曝气盘1个，供气量由转子流量计控制。实验期间，实验室内温度变化范围12～25℃。 　　表1 污水水质成分(mg/t) 　　2、原水水质及接种污泥 　　实验用水取自某污水处理厂曝气沉砂池后出水，其水质见表1。 　　实验接种污泥取自该污水处理厂A/O生物池。污泥呈絮状，结构松散，MLSS为2600 mg/L，MLVSS为1708mg/L，SVI120~160mg/L，没有颗粒，生物相良好。 　　3、分析项目及方法 　　氨氮采用纳氏试剂分光光度法测定；NO2-N、NO3-N采用DX600型离子色谱仪测定；总氮采用过硫酸钾消解紫外分光光度法；污泥粒径分布采用激光粒度仪(Malvern Mastersizer S Long Bed)测定；颗粒污泥表面结构扫描电镜观察采用HITACHI S4700电镜；COD、TP、BOD、SS、MLSS和MLVSS均采用标准方法测定。 　　4、反应器运行方式 　　反应器各个阶段根据实验需要以及处理效果的不同，采用不同的运行程序，见表2。 　　二、实验结果与讨论 　　颗粒污泥的培养分为以下3个阶段：颗粒污泥培养阶段、颗粒污泥生长阶段和运行参数优化调整阶段。通过定期测定反应器内混合液的DO、SV、MLSS、MLVSS、COD、氨氮、NO2-N、NO3-N、TN、TP、pH等运行参数，对监测数据进行分析，判断反应器的运行状况，及时做出相应调整。 　　1、不同运行阶段的反应器性能 　　1）颗粒污泥培养阶段 　　接种污泥后，反应器内初始污泥浓度为4500mg/L。采用选择压法运行反应器，逐渐减少沉淀时间以提高临界沉降速率，使细小分散的絮状污泥洗出，从而促进颗粒污泥的形成和累积。周期程序采用方式1。沉淀时间由30min逐渐缩减至10min。由于进水中COD浓度较低，COD污泥负荷平均为0.18kg COD/(kg MLSS?d)，碳源相对不足，影响颗粒污泥的生长，同时低负荷容易引起污泥的丝状菌膨胀而使污泥的沉降性能恶化，加之利用骤降沉降时间法，污泥的洗出量大于污泥的生长量，反应器内的MLSS呈下降趋势，最终降低至1750mg/L，从而导致反应器运行状况的不稳定。在第41d补泥后，放弃使用选择压法，将沉淀时间调整回30min，反应器才重新稳定运行。本阶段实验历时72d后，反应器内肉眼观察到小颗粒。污泥驯化阶段对COD和氨氮的去除效果良好，出水COD均值为47