新型纤维纱线上浆技术.docVIP

新型纤维纱线的上浆技术 　　1 纯再生纤维素纤维纱线的上浆 　　天丝reg;、木代尔、竹浆纤维的纱线毛羽多、弹性差，在上浆时有几个共同的特点：上浆大、PVA含量高。回潮率低时纱线极易脆断，因为纱线静电大，毛羽难以贴伏，在浆液里加防静电剂无法消除，最佳解决途径是控制回潮率，增加浆纱干区回潮降低静电。另外为提高强力改善条干与捻结质量，60S以上的天丝reg;、木代尔、竹浆纤维纱线建议使用细旦原料，但上浆的工艺与配方保持不变。下面以天丝reg;紧密纱 60 × 60 180 × 122 105贡缎及竹浆纤维环锭纱 40 × 40 133 × 100 105平纹为例探讨上浆工艺。 　　1.1 生产难点 　　生产设备采用祖克S432双浆槽浆纱机和津田驹 209i型织机，单织轴织造，多达 26 个整经轴，浆纱头份在 14 000 ～ 19 000 根左右，浆纱上浆辊的覆盖率高，浆纱开车时穿绞线时间比较长，对值车工的操作水平要求较高，浆纱上机时在干区及伸缩筘处造成纱线扭绞簇梳断头。 　　60S 天丝reg;紧密纺纱与 40S 竹浆纤维环锭纱的成纱指标见表 1。 　　 　　从表 1 数据可以看出，两种纱线的强力能满足织造要求，所以增强不是关键，上浆的关键还是以贴伏毛羽、保证伸长为主要目的。 　　1.2 上浆工艺 　　1.2.1 浆料配方（表 2） 　　 　　 在生产中发现浆液浓度设定为 8% 时，采用配方一开车时干分绞分纱困难，粘度较高，干区与梳齿处断头簇梳很严重，打慢车时断头多；采用配方三开车相对要好一些，断头少，织机效率高，而且配方三比配方一每锅浆料降低成本 170 元，比配方二每锅降低成本 140 元。所以经过多次试验，选择在使用配方三的情况下调整其它工艺及操作方法。 　　1.2.2 上浆浓度与上浆率 　　当浆液浓度 10% ～ 11%、上浆率 11% 左右时，织机效率能达到 85%，但是浆纱开车与打慢车时分纱比较困难，纱线易打绞，浆纱断头较高，如果有簇梳断头的情况，织机效率就下降到 60% ～ 70% 左右，而且小轴的时候效率可能更低。为保证开车顺利、打慢车断头减少，逐步将浆液浓度降到 7% ～ 8%、上浆率降到 7% 左右，再配合操作方法的改进，此时浆纱开车比较好，断头少，打慢车时效果比较明显。虽然织机效率??? 85% 左右断经有些增高，为 1.8 根/台时，但因为倒断头大大减少，小轴时织机效率受影响不大，最高效率的机台低于前者，但总体效率要高于前者，所以选择浆液浓度 7% ～ 8% 左右、上浆率 6% 左右。因为竹浆纤维品种采用平纹组织，所以上浆率略加大一些到 8% 左右，织机效率可达到 85% 以上， 　　1.2.3 压浆力 　　进行压浆力对上浆率、毛羽贴伏率及织机效率的影响的对比试验，结果见表 3。 　　由表 3 看出，高压浆力加强了纱线内部的浸透，上浆效果及织机效率要好于低压，结合车速及祖克浆纱机的压浆力曲线，选择Ⅱ速 60 ～ 70 m/min时压浆力为 30 kN。 　　 　　1.2.4 车速的选择 　　天丝reg;及竹浆纤维回潮率要达到 12% 左右，根据品种和纱线头份及纱支调整烘筒温度，按回潮率来控制车速，一般情况下 60S 天丝reg;纱车速可以达到 70 m/min以上，40S 竹浆纤维纱车速达到 60 m/min以上，二速压浆力达到30 kN以上。 　　1.2.5 各区张力 　　60S 天丝reg;紧密纱因为纺纱工艺不同，浆纱时容易粘连打绺，为防止纱线因为松弛而发生移动纠结，各区张力全部偏大掌握，喂入张力和干区张力尤其要加大。对于 40S 竹浆纤维纱来说，因为湿强偏低，各区张力要偏低控制。 　　1.2.6 上浆温度 　　再生纤维素纤维纱的上浆选用低粘度变性淀粉，流动性及粘度稳定性非常好，而且再生纤维素纤维类纱线杂质很少，高温上浆因加强了浆料分子对纱线内部的渗透，易使纱线变得脆硬，这样极易在干区造成脆断头，处理不及时极易簇梳，这也是再生纤维素纤维纱上浆最应避免的地方。此外，在实际操作中若采用高温上浆，打慢车处理时若操作不当，沸腾的浆液易将小浆斑带到纱片上，在分梳处簇梳断头。所以上浆温度可以选择中温或者低温。经过多次实践，上浆温度定为 80 ℃左右，这样既提高了上浆效果，方便了车工操作，还节约了能源，降低了上浆成本。 　　1.3 操作方法 　　针对再生纤维素纤维纱浆纱开车时经轴多、穿绞线时间长、纱线扭结易簇梳断头等问题，改变了浆纱的操作办法。 　　（1）提前穿好大、小绞线后再放浆开车，但是纱线不上浆容易打绺粘连，所以又改变操作程序和办法。采用：先放浆，浆槽不开汽，把两浆槽的浸没辊全部抬起来，预烘不开汽，主烘温度设定在 60 ℃左右，保证纱线有足够的回潮及少量的