塑钢型材门窗制作与安装规范手册（可编辑）.doc

塑钢型材门窗制作与安装规范手册 (2)根据设备使用说明书制定科学的操作规范,并严格执行。 2.切割 开始切割时,根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸,要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有,切割时可以不用考虑焊接余量,直接按照构件尺寸进行切割;如果不含,切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量(一般单端焊接余量为3mm)。例如,所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm,机器本身切割长度不含有焊接余量,框下料长度如下:1200+3X21206mm……2根;1500+3X21506mm……2根。 切割过程中,应保证锯片和工作台清洁,无水、油污、灰尘等杂物,以免影响后续工序的进行。切割后,做到首件三检,并抽检。所有构件必须满足以下技术要求: (1)构件长度允差 ±0.5mm; (2)构件端部角度允差±0.5°; (3)构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。 二、中梃的下料 1.设备选择 设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。 2.切割 根据设计订单上的下料尺寸进行切割,切割后首件三检,并抽检,构件应满足以下技术要求(中梃锯除外):参见图1-1: 图1-1 (1)保证第一锯切割后型材端部角度为45°,允差±0.5°; (2)保证第二锯切割后型材端部角度为90°,允差±0.5°; (3)切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm; (4)下料长度符合设计要求,允差±0.5mm; (5)构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。 三、V型口的下料 1.设备选择 V型口的切割是在V型切割锯上进行的。 2.切割 根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时,V口在型材小面上的深度为:所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。例如,实德60系列型材与SE76焊接时,其V口在BR60小面上的深度为36/2 -315mm。V型口切割如图1-2所示。 图1-2 切割后,首件三检,并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求: (1)切割后V口角度允差±0.3°; (2)切割后V口深度允差±0.5mm; (3)构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证,待焊面清洁,无水、油污、料屑等杂物。 四、门窗的下料计算 门窗的下料计算,主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量,然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。 1、平开门窗的下料计算 在框与扇的搭接边一侧,框与扇重叠的部分的尺寸,称为搭接量,实德型材的搭接量≥8mm。 以实德60系列型材为例,如图1-3所示,说明内平开窗梃中分主要构件的下料计算(搭接量为8mm,每端焊接余量为3mm)。 框下料宽度平开窗制作宽度+3×2……2根; 框下料高度平开窗制作高度+3×2……2根; 框梃下料高度平开窗制作高度+梃大面宽-框大面宽×2+3×2……1根; 扇下料宽度平开窗制作宽度/2- 框小面宽-搭接量 -(梃小面宽一半-搭接量)+3×2……4根; 扇下料高度平开窗制作高度-框小面宽-搭接量×2+3×2……4根。 由于平开门窗的型材系列很多,如60、65、66、70等多种系列,而作为中梃的型材的截面尺寸各异,所以在具体下料计算时,根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。 2、推拉门窗的下料计算 以80系列推拉窗为例,说明推拉窗的下料计算,如图1-4所示(搭接量为8mm,每端焊接余量为3mm)。 80系列两等扇推拉窗各主要构件下料计算如下: 框下料宽度推拉窗制作宽度+3×2……2根; 框下料高度推拉窗制作高度+3×2……2根; 扇下料宽度推拉窗制作宽度/2-(框型材高-搭接量)+(扇型材宽-护板厚)/2+3×2……4根; 扇下料高度推拉窗制作高度-(框型材高-搭接量 )×2+3×2……4根。 80系列三等扇推拉窗各主要构件下料计算如下: 框下料宽度推拉窗制作宽度+3×2……2根; 框下料高度推拉窗制作高度+3×2……2根; 扇下料宽度[推拉窗制作宽度-(框型材高-搭接量)X2+(扇型材宽-护板厚)X2]/3+3×2……6根; 扇下料高度推拉窗制作高度-(框型材高-搭接量 )×2+3×2……6根。 80系列一大扇两小扇(两小扇开启后与大扇宽度相齐)推拉窗各主要构件下料计算如下: 框下料宽度推拉窗制作