大学教学课件-冷冲压工艺与模具设计-项目3-压板弯曲工艺及模具设计.pptVIP

对于尺寸不大的弯曲件，可以采取复合模，即在压力机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等几种不同工序。 三 复合弯曲模 多次V形弯曲制造复杂零件的例子 对于小批生产或试制生产的零件，一般采用通用弯曲模。 如下图所示 四 通用弯曲模 折弯机上用的弯曲模端面形状 弯曲模工作部分的尺寸 四 弯曲模工作零件设计 一 弯曲模工作部分结构参数确定 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 加以修正。 取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3-1所列的最小弯曲半径值rmin。 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 1.凸模圆角半径 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2 mm时， ＝（3～6）ｔ ｔ＝2～4 ｍｍ时， ＝（2～3）ｔ ｔ＞4 ｍｍ时， ＝2ｔ V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 2.凹模圆角半径 V形件弯曲模：表3-10 U形件弯曲模：表3-11及表3-12 3.凹模深度 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算： 式中,C为间隙系数，可查表3-13。 当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2＝t。 4.凸、凹模间隙