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膏体充填工艺技术 目　　录 一、膏体充填系统简介 二、深锥尾砂浓缩系统 三、膏体搅拌制备系统 四、膏体输送系统 五、DCS集散控制系统 六、评价 1、膏体充填系统简介 什么是膏体？ 不是所有的浆体都叫膏体，只有当物料级配满足一定条件时（＜20μm占25%左右），才能通过浓度改变成膏体。膏体具有稳定的流动性和可塑性。 图1-1 膏体充填 图1-2 牙膏 1、膏体充填系统简介 膏体充填在国内外都是一项先进的充填技术，它将固体废弃物配制成无需脱水的膏状浆体，通过泵压或重力（自流）作用，通过管道输送到井下采空区。 膏体充填采矿技术具有以下优点：一是充填体强度高，提高采矿安全保障度，能够充分满足采矿对充填体强度和安全的要求。二是保护资源，提高矿产资源采出率。三是保护环境，可以最大限度地利用全尾砂，减少选矿尾砂对地表环境的污染，和尾矿库堆积压力。 驰宏公司膏体充填系统安装于2006年5月。2006年8月14日 第一次把膏体成功输送到井下2053溶洞，标志着充填试验的成功。自系统建立以来，已充填膏体29万m3。其中2007年充填73502 m3，2008年充填138592.85m3 ，2009年1-9月份充填92000m3 。 1、膏体充填系统简介 根据矿山实际情况选择选矿车间生产的全尾砂和冶炼厂生产的水淬渣为充填骨料，水泥为胶凝剂。现阶段膏体充填采用配比为：全尾砂：水淬渣：水泥。 充填制备站位于1号竖井口附近，海拔2538m。选厂产出的尾砂用砂泵扬送到深锥浓密机,深锥浓密机对尾砂浆进行脱水浓缩，底流浓度达到74%~76%。充填时深锥将浓缩后的合格尾砂浆泵送至搅拌槽中，与水泥、水淬渣混合搅拌。同时将搅拌好的膏体使用泵送（自流），通过钻孔管道输送到井下采空区进行回填。 充填用的水淬渣用卡车运送到充填制备站。水泥由散装水泥车运到充填制备站。 1、膏体充填系统简介 图1-2：膏体充填制备站 1、膏体充填系统简介 总的来讲，整个膏体充填系统可以概括为：一个核心，三大系统，一大特色 一个核心是指：深锥浓密机。整个膏体充填工艺中，深锥浓密机是最为关键也最难控制的设备。 三大系统包括：尾砂浆制备系统、膏体搅拌制备系统、膏体输送系统。三大系统构成了膏体充填工艺流程。 一大特色是指：DCS（Distribution control system ）集散控制系统。膏体充填料制备的所有设备操全部采用计算机远程控制，通过在计算机系统上设置参数就可以控制设备的开关和运行状态，从而控制整个工艺流程。 2、尾砂浆脱水浓缩系统 图2-1：膏体制备系统图 2.1深锥浓密机 深锥浓密机是尾砂浆脱水浓缩的核心设备，主要包括锥筒，耙式系统，底流系统，絮凝剂溶液制备及添加系统，溢流系统。 图2-2：深锥浓密机结构示意图 2.1.1锥筒 深锥浓密机外壳是一个锥形筒（锥角为45°），高16m，直径为11m，直侧壁的高度大约为9.5m。其侧壁采用钢板焊制，最大设计侧壁负荷，相当于其中装满了平均比重为1.94g/cm3的泥浆。 表2-1：锥筒尺寸表 传动机构位于深锥浓密机机顶的上方，包括：驱动电机、行星齿轮减速机、扭矩传感器及控制系统。 图2-3：驱动电机和行星齿轮减速机 2.1.2耙式系统 2.1.3底流系统 底流系统的作用： 输送尾砂。 保持压实泥层的流动性。 底流系统包括两个变速离心泵（一个工作，另一个备用）、循环管和出料管、阀门、流量计、浓度计及控制仪器。 图2-4：底流系统图 2.1.3底流系统 表2-2：底流泵特性 图2-5：γ射线浓度计 2.1.4絮凝剂制备及添加系统 絮凝剂的作用：凡是用来将水中悬浮物颗粒从溶液中分离开来达到水质净化。 图2-6：絮凝剂添加系统 2.1.4絮凝剂制备及添加系统 图2-7：给料斗和给料器 图2-8：计量泵和流量计 图2-9：絮凝剂分散管路 3.膏体搅拌制备系统 膏体搅拌制备系统包括： (1)水泥贮存和供料系统 (2)水淬渣贮存和供料系统 (3)搅拌系统。 3.1水泥贮存和供料系统 由散装水泥车运来的水泥，用高压气送水泥仓内，有效容量350t。水泥采用双管螺旋输送机输送、冲板流量计计量供料给双轴叶片搅拌机。采用普通硅酸盐水泥，等级32.5级。 图3-1：水泥供料系统 3.2水淬渣贮存和供料系统 用载重汽车运来的水淬渣卸至水淬渣仓内，水淬渣仓容积750m3，有效容量800t。通过水淬渣仓底部的圆盘给料机、振动筛将水淬渣放至胶带运输机上，下放至双轴叶片搅拌机。 图3-2：水淬渣供料系统 3.3二段搅拌系统